一种裁切机高效分线装置的制作方法

本实用新型涉及一种裁切机配件，具体涉及一种裁切机高效分线装置。

背景技术：

在对多排线尤其是最常见的双排线进行裁切时，由于特殊要求，首先要将双排线进行分线，然后引入裁切机中进行裁切。

现有的裁切机的引线装置大多设有一个穿线孔和几个相并列的槽轮，只能将单根双排线引入裁切机，实现裁切机对单根双排线的等长裁切，单根双排线裁切无疑会制约生产效率。

通过生产过程中的不断探索与实践，发现裁切机可同时对两根双排线进行等长裁切而不影响裁切质量，不会导致双排线之间在裁切时相互影响的现象，更重要的是，同时裁切两根双排线，可在几乎完全相同的成本下，使裁切速度提升一倍，可提高生产效率

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种裁切机高效分线装置，可实现同时对两根双排线的分线操作，并同时向裁切机引入两根双排线，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种裁切机高效分线装置，包括固定架、分线刀、竖板、引线板、槽轮和销轴；所述固定架呈C字型，上端板设置有气缸，下端板设置有下刀座；所述分线刀与气缸下端的活塞杆连接，所述分线刀与下刀座的位置相对应；所述竖板通过螺钉与固定架连接，所述引线板位于竖板前端面左右两端，所述引线板上水平设置有两个贯通的穿线孔；所述槽轮通过轴承与销轴连接，且单个销轴上同轴并列两个槽轮，所述销轴与竖板连接，多对槽轮在竖板前端面呈上下两行状交错布置。

进一步的，所述槽轮的圆周面整圈开有V型槽。

进一步的，所述销轴通过相配合的螺母固定位置。

进一步的，所述引线板上的穿线孔为两个，两个穿线孔相平行，且左右两个引线板上的穿线孔的位置相平齐对应。

进一步的，所述分线刀的位置具体位于引线板上两个穿线孔的延伸线之间。

所述穿线孔的内圈设置有尺寸相配合的橡胶圈。

本实用新型的有益效果为：一种裁切机高效分线装置，通过并列设置的穿线孔与带有V型槽的槽轮，可实现同时对两根双排线的分线操作，并同时向裁切机引入两根双排线，可在不额外增加生产成本与劳动成本的情况下，大幅提高生产效率；并且，在不需要对双排线进行分线时，可通过气缸驱动分线刀抬起，实现对双排线的单纯引入。

附图说明

图1为本实用新型一种裁切机高效分线装置的主视图。

图2为本实用新型一种裁切机高效分线装置的轴测图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，一种裁切机高效分线装置，包括固定架1、分线刀3、竖板5、引线板6、槽轮7和销轴8；所述固定架1呈C字型，上端板设置有气缸2，下端板设置有下刀座4；所述分线刀3与气缸2下端的活塞杆连接，所述分线刀3与下刀座4的位置相对应；所述竖板5通过螺钉与固定架1连接，所述引线板6位于竖板5前端面左右两端，所述引线板6上水平设置有两个贯通的穿线孔9；所述槽轮7通过轴承与销轴8连接，且单个销轴8上同轴并列两个槽轮7，所述销轴8与竖板5连接，多对槽轮7在竖板5前端面呈上下两行状交错布置，用于平整双排线。

所述槽轮7的圆周面整圈开有V型槽，用于避免双排线侧向脱出槽轮7。

所述销轴8通过相配合的螺母固定位置，所述销轴8固定在竖板5上的位置可调整。

所述引线板6上的两个穿线孔9相平行，且左右两个引线板6上的穿线孔9的位置相平齐对应。

所述分线刀3的位置具体位于引线板6上两个穿线孔9的延伸线之间，所述分线刀3用于从中间对双排线进行分割，使双排线被分割成两根单排线。

所述穿线孔9的内圈设置有尺寸相配合的橡胶圈，所述橡胶圈用于避免双排线与穿线孔直接接触摩擦导致双排线表面产生磨损。

所述分线刀3的下端可嵌入下刀座4中，所述下刀座4用于避免分线刀3变形，同时可传递出分线刀3持续工作时产生的热量。

所述气缸2通过气管与外部气源连接；当需要分线时，向气缸2内通入高压气体，气缸2的活塞杆向下运动，带动分线刀3向下伸出，实现对双排线的分线；当不需要分线时，向气缸2内反向通入高压气体，气缸2的活塞杆向上运动，带动分线刀3向上缩回，实现只对双排线的引入而不分线。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。