本实用新型属于机械领域，具体涉及一种回转支承加工结构。
背景技术：
回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。回转支承在现实工业中应用很广泛，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。在进行回转支承的加工过程中，由于不同的规格与种类，其有着相应的加工形式，而对于较薄的回转支承而言，其进行夹持时需要考虑形变以及刚度问题，现有夹持形式以及加工形式需要优化。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种适合于薄齿的回转支承进行加工的夹持设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种回转支承自动夹持设备，包括支承平台、固定外框和回转支承，所述固定外框位于回转支承的外部且相对回转支承转动，其还包括夹持夹头，夹持夹头包括多个传动柱和水平移动座，所述的传动柱与固定外框的外边缘相贴合，带动固定外框转动，所述的支承平台上设有中心定位台以及传动导轨，各水平移动座分别固定于传动导轨上且分列于中心定位台的周围，传动导轨两侧设有引导凹槽，所述的水平移动座底部设有与传导凹槽相配的传动块，水平移动座沿传动导轨水平移动。
作为对上述一种回转支承自动夹持设备的进一步描述，各水平移动座相对中心定位台同步移动且与中心定位台的距离相等。
作为对上述一种回转支承自动夹持设备的进一步描述，水平移动座的两侧设有一定位手柄，所述定位手柄固定所述水平移动座于传动导轨上。
作为对上述一种回转支承自动夹持设备的进一步描述，所述的传动导轨及夹持夹头分别设有6个，各传动导轨互成相等角度设置。
作为对上述一种回转支承自动夹持设备的进一步描述，所述的传动柱侧面设有增加摩擦力的橡胶套，传动柱的顶部设有向外延伸的止挡块，所述止挡块固定回转支承的上下位置。
本实用新型有益效果：该设备采用外围的夹持夹头对回转支承进行传动，从而加工回转支承的内部，适用于齿轮圈较薄而不适于啮合传动的回转支承传输；其通过水平移动座的同步前后移动，能够对环状的回转支承边缘各点做到均匀距离的夹持以及位置的自动对位。而传动导轨的结构则可引导水平移动座平滑地进行移动。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的整体结构立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种回转支承自动夹持设备，包括支承平台1、固定外框和回转支承，所述固定外框位于回转支承的外部且相对回转支承转动，其还包括夹持夹头，夹持夹头包括多个传动柱2和水平移动座3，所述的传动柱2与固定外框的外边缘相贴合，带动固定外框转动，所述的支承平台1上设有中心定位台11以及传动导轨4，各水平移动座3分别固定于传动导轨4上且分列于中心定位台11的周围，传动导轨4两侧设有引导凹槽41，所述的水平移动座3底部设有与传导凹槽相配的传动块31，水平移动座3沿传动导轨4水平移动。该设备采用外围的夹持夹头对回转支承进行传动，从而加工回转支承的内部。
作为对上述一种回转支承自动夹持设备的进一步描述，各水平移动座3相对中心定位台11同步移动且与中心定位台的距离相等，其通过水平移动座的同步前后移动，能够对环状的回转支承边缘各点做到均匀距离的夹持以及位置的自动对位。
作为对上述一种回转支承自动夹持设备的进一步描述，水平移动座3的两侧设有一定位手柄5，所述定位手柄5固定所述水平移动座3于传动导轨4上。该定位手柄在加工过程中可以锁定水平移动座3的位置而令夹持稳定。
作为对上述一种回转支承自动夹持设备的进一步描述，所述的传动导轨4及夹持夹头分别设有6个，各传动导轨4互成相等角度设置。其均匀设置能够使回转支承受力更均匀。
作为对上述一种回转支承自动夹持设备的进一步描述，所述的传动柱2侧面设有增加摩擦力的橡胶套，传动柱的顶部设有向外延伸的止挡块21，所述止挡块21向外延伸，能够有效地固定回转支承的上下位置，防止上下移动。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。