泵体耳朵孔加工夹具的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种加工夹具，特别是一种泵体耳朵孔加工夹具。

背景技术：

现有的智能水泵中，在泵体的外侧设置有与泵体的轴线平行的导杆，在导杆上设置浮子和水感应开关，用于感应水面来精确控制水泵的运行。一般在泵体上设置有位于导杆两端处的两个相对设置的泵耳朵，导杆的两端分别固定在两个泵耳朵上，具体是在泵耳朵上加工有耳朵孔，导杆穿设在耳朵孔内。

现有技术中，将泵体放置到钻床上，在泵体上套设有与泵体轮廓线相同的钻模板，在钻模板上设置有与耳朵孔相对应设置的钻套，通过钻头加工耳朵孔。通过钻模板对泵体上孔的加工方式在中国专利“中开泵泵体、泵盖中开面的孔加工装置[授权公告号为：CN201855980U]”中有公开，它包括工作台、固定件和钻模板，工作台上端面安装有固定件，固定件上方设有钻模板，钻模板上设有与待加工工件内流道相匹配的通槽，通槽外侧设有数个安装孔，安装孔内套装有钻套。

一个钻模板只能对同种型号的泵体上的孔进行加工，当泵体型号发生改变时，需更换额外的钻模板，加工成本高；钻模板需覆盖到整个泵体上，其体积较大，由于覆盖了泵体，不利于钻模板上钻套的定位，耳朵孔的加工位置不准确，从而影响导杆相对于泵体轴线的位置，导致水感应效果差；除了设置钻模板，还需要设置额外的夹具用于固定水泵，使用成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种定位快速、适用范围广的泵体耳朵孔加工夹具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本泵体耳朵孔加工夹具，包括底座、设于底座上的夹爪一和夹爪二，所述夹爪一的上端固连有夹具体一，所述的夹具体一上具有圆弧形卡口一，所述夹爪二的上端固连有夹具体二，所述的夹具体二上具有圆弧形卡口二，该卡口一与卡口二相对设置，其特征在于，所述夹具体一的上表面设有与卡口一连通的用于定位泵体耳朵的定位孔，所述定位孔的上方处设有钻模结构，所述的底座上设有用于支撑泵体的支撑结构。

加工时，将泵体定位在卡口一与卡口二内，其中卡口一与泵体的外表面贴合，卡口二与泵体的外表面贴合，能有效将泵体固定。调节支撑结构的高度，使泵体耳朵刚好位于定位孔内，钻头配合钻模结构能准确对耳朵孔进行加工。泵体的耳朵沿泵体的径向向外延伸，因此定位孔的延伸方向也是沿泵体的径向延伸。

在上述的泵体耳朵孔加工夹具中，所述夹具体一上设置的定位孔为两个：第一定位孔和第二定位孔，所述的夹具体二上也设有两个定位孔：第三定位孔和第四定位孔，每个定位孔上均设置钻模结构。

一些水泵上均设置有四个泵体耳朵，因此将定位孔也设置为四个，第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔和第四定位孔分别与泵体上的四个泵体耳朵相对应设置。

在上述的泵体耳朵孔加工夹具中，所述的钻模结构包括设于定位孔上方的沿定位孔的长度方向延伸的支架、设于支架上的钻模板和设于钻模板上的钻模套，所述支架的中部具有沿定位孔长度方向延伸的通槽，所述的钻模板跨设在通槽的上方，上述的钻模套穿设在通槽内，所述的钻模板与支架之间设有用于调节钻模板位置的调节结构。

位于第一定位孔与第二定位孔上方的支架与夹具体一固连，位于第三定位孔与第四定位孔上方的支架与夹具体二固连，将泵体耳朵定位到定位孔内后，可通过调节结构调节钻模套的位置，从而改变耳朵孔的位置，以使其满足不同型号耳朵孔的加工，适用范围广。

在上述的泵体耳朵孔加工夹具中，所述的调节结构包括两排分别设于支架两侧处的螺纹孔排，每个螺纹孔排由若干个沿通槽的长度方向均匀分布的螺纹孔构成，所述钻模板的两端分别设有与螺纹孔相对应设置的连接孔，所述的连接孔内穿设有与螺纹孔螺纹连接的连接螺钉。

每个螺纹孔排由大概4个螺纹孔构成，一侧的螺纹孔排与另一侧的螺纹孔排相对设置。连接螺钉与螺纹孔螺纹连接，很容易调节钻模板的位置，从而达到改变钻模套位置的目的。

在上述的泵体耳朵孔加工夹具中，所述的支撑结构包括竖直穿设于底座上的可沿底座上下运动的支撑杆和套设于支撑杆上的弹簧，所述支撑杆的上端具有环形挡沿，所述弹簧的下端抵靠在底座上，该弹簧的上端抵靠在环形挡沿上。

该支撑结构对泵体进行支撑，保证泵体的各个耳朵位于同一平面内，当耳朵孔加工完毕后，弹簧具有向上的作用力，方便将泵体取下。

在上述的泵体耳朵孔加工夹具中，所述的底座上具有径向延伸的导槽，所述的导槽内设有沿底座的中轴线对称分布的滑块一和滑块二，上述的夹爪一固定在滑块一上，上述的夹爪二固定在滑块二上，所述的底座内设有用于驱动滑块一与滑块二相对或相向运动的驱动结构。

滑块一和滑块二滑动配合于导槽内，滑块一与导槽之间设置限位，滑块二与导槽之间设置限位，防止滑块一与滑块二脱落。

在上述的泵体耳朵孔加工夹具中，所述滑块一的下部具有啮齿一，所述滑块二的下部具有啮齿二，所述的驱动结构包括设于底座内的其端面与滑块一与滑块二啮合的大锥齿轮和设于底座侧部的与大锥齿轮啮合的小锥齿轮，所述底座的侧部具有侧孔，所述的小锥齿轮设于该侧孔内。

实际上底座就是一个卡盘(两爪卡盘)，夹爪一与夹爪二的运动方式与卡盘上卡爪的运动方式相同，通过转动小锥齿轮来驱动大锥齿轮的转动，从而实现滑块一与滑块二同步反向运动。

在上述的泵体耳朵孔加工夹具中，所述的夹爪一与夹具体一之间设有加强肋一，所述的夹爪二与夹具体二之间设有加强肋二。

与现有技术相比，本泵体耳朵孔加工夹具具有以下优点：

其结构设计合理，可快速对泵体的耳朵进行定位，加工完毕后支撑结构可方便泵体的取出，操作方便；钻模板与支架之间设有调节结构，可方便钻模套的调节，以满足不同型号的耳朵孔的加工，适用范围广；夹爪一与夹爪二可同步反向运动，便于对泵体的装卸，将泵体夹持好后稳定性好，有效提高了加工精度。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的图1中A处局部放大图。

图中，1、底座；2、夹爪一；3、夹爪二；4、夹具体一；5、卡口一；6、夹具体二；7、卡口二；8、定位孔；9、支架；10、钻模板；11、钻模套；12、通槽；13、螺纹孔；14、连接螺钉；15、支撑杆；16、弹簧；17、环形挡沿；18、导槽；19、滑块一；20、滑块二；21、侧孔；22、加强肋一；23、加强肋二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的泵体耳朵孔加工夹具，包括底座1、设于底座1上的夹爪一2和夹爪二3，夹爪一2的上端固连有夹具体一4，夹具体一4上具有圆弧形卡口一5，夹爪二3的上端固连有夹具体二6，夹具体二6上具有圆弧形卡口二7，该卡口一5与卡口二7相对设置。如图1所示，夹具体一4的上表面设有与卡口一5连通的用于定位泵体耳朵的定位孔8，定位孔8的上方处设有钻模结构，底座1上设有用于支撑泵体的支撑结构。

加工时，将泵体定位在卡口一5与卡口二7内，其中卡口一5与泵体的外表面贴合，卡口二7与泵体的外表面贴合，能有效将泵体固定。调节支撑结构的高度，使泵体耳朵刚好位于定位孔8内，钻头配合钻模结构能准确对耳朵孔进行加工。泵体的耳朵沿泵体的径向向外延伸，因此定位孔8的延伸方向也是沿泵体的径向延伸。

本实施例中，夹具体一4上设置的定位孔8为两个：第一定位孔8和第二定位孔8，夹具体二6上也设有两个定位孔8：第三定位孔8和第四定位孔8，每个定位孔8上均设置钻模结构。一些水泵上均设置有四个泵体耳朵，因此将定位孔8也设置为四个，第一定位孔8、第二定位孔8、第三定位孔8和第四定位孔8分别与泵体上的四个泵体耳朵相对应设置。

如图2所示，钻模结构包括设于定位孔8上方的沿定位孔8的长度方向延伸的支架9、设于支架9上的钻模板10和设于钻模板10上的钻模套11，支架9的中部具有沿定位孔8长度方向延伸的通槽12，钻模板10跨设在通槽12的上方，钻模套11穿设在通槽12内，钻模板10与支架9之间设有用于调节钻模板10位置的调节结构。

位于第一定位孔8与第二定位孔8上方的支架9与夹具体一4固连，位于第三定位孔8与第四定位孔8上方的支架9与夹具体二6固连，将泵体耳朵定位到定位孔8内后，可通过调节结构调节钻模套11的位置，从而改变耳朵孔的位置，以使其满足不同型号耳朵孔的加工，适用范围广。

如图2所示，调节结构包括两排分别设于支架9两侧处的螺纹孔排，每个螺纹孔排由若干个沿通槽12的长度方向均匀分布的螺纹孔13构成，钻模板10的两端分别设有与螺纹孔13相对应设置的连接孔，连接孔内穿设有与螺纹孔13螺纹连接的连接螺钉14。

每个螺纹孔排由大概4个螺纹孔13构成，一侧的螺纹孔排与另一侧的螺纹孔排相对设置。连接螺钉14与螺纹孔13螺纹连接，很容易调节钻模板10的位置，从而达到改变钻模套11位置的目的。

如图1所示，支撑结构包括竖直穿设于底座1上的可沿底座1上下运动的支撑杆15和套设于支撑杆15上的弹簧16，支撑杆15的上端具有环形挡沿17，弹簧16的下端抵靠在底座1上，该弹簧16的上端抵靠在环形挡沿17上。该支撑结构对泵体进行支撑，保证泵体的各个耳朵位于同一平面内，当耳朵孔加工完毕后，弹簧16具有向上的作用力，方便将泵体取下。

如图1所示，底座1上具有径向延伸的导槽18，导槽18内设有沿底座1的中轴线对称分布的滑块一19和滑块二20，夹爪一2固定在滑块一19上，夹爪二3固定在滑块二20上，底座1内设有用于驱动滑块一19与滑块二20相对或相向运动的驱动结构。滑块一19和滑块二20滑动配合于导槽18内，滑块一19与导槽18之间设置限位，滑块二20与导槽18之间设置限位，防止滑块一19与滑块二20脱落。

本实施例中，滑块一19的下部具有啮齿一，滑块二20的下部具有啮齿二，驱动结构包括设于底座1内的其端面与滑块一19与滑块二20啮合的大锥齿轮和设于底座1侧部的与大锥齿轮啮合的小锥齿轮，底座1的侧部具有侧孔21，小锥齿轮设于该侧孔21内。

实际上底座1就是一个卡盘(两爪卡盘)，夹爪一2与夹爪二3的运动方式与卡盘上卡爪的运动方式相同，通过转动小锥齿轮来驱动大锥齿轮的转动，从而实现滑块一19与滑块二20同步反向运动。

如图1所示，夹爪一2与夹具体一4之间设有加强肋一22，夹爪二3与夹具体二6之间设有加强肋二23，提高本夹具的强度和稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。