一种数控双飞锯冷切机的制作方法

本实用新型涉及金属管加工设备领域，具体的涉及一种数控双飞锯冷切机。

背景技术：

常见的飞锯机分为冷切锯和热切锯，普通飞锯为钨钢锯片高速旋转，接触焊管产生热量使其断开，实为烧断，表面可见高燃痕迹，冷切锯是靠高速钢锯片慢旋转，铣断焊管，所以可以做到无毛刺和无噪音，逐渐取代传统人工切割，生产效率高。

如申请公布号为CN103386506A的发明专利申请所示的一种可调式钢管飞锯机，包括工作台、可在工作台上水平移动的行走小车和安装在行走小车上的切割装置，所述切割装置包括驱动马达、支座、摆臂、传动轴、飞锯片，所述驱动马达通过传动带与传动轴相连，传动轴连接飞锯片，所述传动轴安装在摆臂的上部，摆臂下部通过转轴安装于支座上，摆臂底部与油缸的活塞杆连接，摆臂的中部连接小转轴，小转轴的外部连有张紧轮，张紧轮接触传动带，所述工作台上设有穿过行走小车的丝杠，行走小车内部设有与丝杠相啮合的内螺纹，所述丝杠的一端与电机相连，该种可调式钢管飞锯机能够实现自动切割，但是每一次切割只能产生一根钢管，生产效率有待提高。

为此，授权公告号为CN205309443U的实用新型专利提供了一种本实用新型公开了双车式定尺飞锯机，包括：两套定尺切断装置，且两套定尺切断装置对称布置在被切断工件的左右两侧；定尺切断装置，包括：锯车，机座，设置于锯车上的工件夹持机构，设置于锯车上的切割进给机构和设置于切割进给机构进给端的切割机构；机座上端设置有用于锯车行走的行走台面，锯车与行走台面之间设置有用于驱动锯车在行走台面行走的走行机构；工件夹持机构为悬臂式夹持机构；采用上述技术方案的本实用新型，具有两个飞锯配合工作切割，能够一定程度上提高生产效率，但仍然存在以下问题：如所说明书中所述，两套定尺切断装置为串联顺次切断工件，在一套定尺切断装置锯车加速与机组同步、夹紧工件、锯片切割工件的同时，另一套定尺切断装置在初始原点待命，两套定尺切断装置交替循环切断工件，因而在同一时间内只有一套定尺切断装置进行切割工作，另一套处于待机状态，并未充分发挥两套切断装置的作用，较传统飞锯机的生产效率实际并未提升两倍，两套定尺切断装置的顺次联动控制动作依赖更多的控制单元，故障隐患更高，且数控编程较为复杂，因而仍然存在较大的技术改进空间。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种数控双飞锯冷切机，在每一个工作周期内可以同时切割生产出两根金属管，提升了生产效率，所切割金属管的长度可以自由调整，

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种数控双飞锯冷切机，包括工作台、可滑移地设置于工作台上的两套飞锯装置以及横移驱动单元，其特征在于：所述两套飞锯装置通过可调的螺杆相互连接、并在横移驱动单元驱动下同步左右往复滑移；

所述每套飞锯装置包括底座、飞锯机构、驱动飞锯机构沿切割方向移动的进给机构、冷却机构和夹持机构，所述夹持机构包括两组夹持单元和液压缸，所述两组夹持单元之间留有供飞锯通过的间隙，所述每组夹持单元包括一个固定于底座上的固定块和一个枢设于底座上的摇臂，所述固定块和摇臂上设有相应的用于夹持金属管的缺口；

所述两套飞锯装置之间设有输送管，该输送管的两端分别与两套飞锯装置上的固定块的缺口相对。

优选的，所述的螺杆的轴线与飞锯装置的横移方向平行，所述螺杆的一端可旋转的设置于其中一个飞锯装置的底座上，另一个飞锯装置的底座上固定有与螺杆螺纹连接的螺母。

优选的，还包括间距调整器，所述间距调整器包括与螺杆同轴连接的调整涡轮、与调整涡轮啮合的调整蜗杆和与调整蜗杆轴端连接的调整手轮。

优选的，所述每个摇臂的中部与底座枢接，所述每套飞锯装置上的两个摇臂的尾端通过一横杆相互连接，所述液压缸的液压杆与一连杆的一端枢接，连杆的另一端与横杆枢接。

优选的，所述每个底座上设有若干个管夹紧机构，每个管夹紧机构包括框架、下夹紧块、位于下夹紧块的上方的上夹紧块，所述上夹紧块和下夹紧块上均枢设有一螺纹杆件，螺纹杆件与框架间通过螺纹连接，所述输送管固定夹紧于上夹紧块和下夹紧块之间。

优选的，所述工作台上设有若干根横向滑轨，所述底座下端设有与滑轨滑动配合的滑轮。

优选的，所述横移驱动单元包括横移电机、减速器、传动轴、横移齿轮以及与横移齿轮啮合的齿条，所述齿条沿着横移方向延伸，齿条与其中一个座体固定连接，所述传动轴包括两个通过万向节连接的杆件，传动轴的一端与减速器的输出端连接、另一端与齿轮连接。

优选的，所述两套飞锯装置外侧各设有一根引导管，引导管的端部与固定块的缺口相对。

优选的，还包括若干个设置于工作台外侧的导轮装置，该导轮装置包括导轮架体、枢设于导轮架体上的转动架、相邻设置于转动架上的两个导轮、同轴固定于转动架上的导轮调整涡轮以及与导轮调整涡轮啮合的控制蜗杆，所述转动架的旋转轴与飞锯装置的横移方向平行，所述两个导轮上设有供金属管穿过的环形槽。

由上述描述可知，本实用新型提供的数控双飞锯冷切机具有如下有益效果：

一、在每一个工作周期内可以同时切割生产出两根金属管，大大提升了生产效率。

二、通过螺杆调整两套飞锯装置的间隔，可以自由的调整所需的切割长度。

三、两套飞锯装置联动控制逻辑简单，执行单元少，减少了故障隐患，数控编程简易。

四、切割位置的两端均进行固定夹持，能有效防止端部的弯折，切削后端部平整，没有飞边。

五、输送管替换方便，便于加工不同管径的金属管。

附图说明

图1为本实用新型数控双飞锯冷切机的结构示意图。

图2为图1的局部A放大图。

图3为飞锯装置的结构示意图。

图4为图1的局部B放大图。

图5为导轮装置的结构示意图。

图6为管夹紧机构的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1和图2所示，本实用新型所述的数控双飞锯冷切机，包括工作台100、可滑移地设置于工作台100上的两套飞锯装置200、横移驱动单元300以及间距调整器400以及导轮装置500。

两套飞锯装置200通过可调的螺杆9相互连接、并在横移驱动单元300驱动下在工作台100上同步左右往复滑移，工作台100上设有若干根横向滑轨，底座1下端设有与滑轨滑动配合的滑轮，螺杆9的轴线与飞锯装置200的横移方向(图2中所示X方向)平行，螺杆9的一端可旋转的设置于其中一个飞锯装置200的底座1上，另一个飞锯装置200的底座1上固定有与螺杆9螺纹连接的螺母，如图4所示，横移驱动单元300包括横移电机301、减速器302、传动轴303、横移齿轮304以及与横移齿轮304啮合的齿条305，齿条305沿着横移方向延伸，且齿条305与工作台100间滑动连接，齿条305与其中一个座体1固定连接，传动轴303包括两个通过万向节连接的杆件，传动轴303的一端与减速器302的输出端连接、另一端与齿轮304连接，横移电机301依次通过减速器302、传动轴303、横移齿轮304以及齿条305带动两套飞锯装置200横移，飞锯装置200从进料端往出料端横移的距离等于所需切割金属管长度的两倍。

如图2和图3所示，每套飞锯装置200包括底座1、飞锯机构、驱动飞锯机构沿切割方向(图2中所示Y方向，垂直于飞锯装置200横移方向X)移动的进给机构、冷却机构和夹持机构，飞锯机构包括飞锯2和驱动飞锯2旋转的飞锯旋转电机，飞锯机构在底座1上可沿切割方向移动，进给机构包括进给驱动单元和进给传动装置，进给驱动单元通过进给传动装置驱动飞锯机构沿切割方向移动，进给驱动单元可以为液压缸或电机，夹持机构包括两组夹持单元和液压缸3，两组夹持单元之间留有供飞锯2通过的间隙，飞锯2与该间隙相对，每组夹持单元包括一个固定于底座1上的固定块4和一个枢设于底座1上的摇臂5，每个摇臂5的中部与底座1枢接，每套飞锯装置200上的两个摇臂5的尾端通过一横杆相互连接，液压缸3的液压杆与一连杆51的一端枢接，连杆51的另一端与横杆枢接，液压缸3带动摇臂5摆动开合，固定块4和摇臂5上设有相应的用于夹持金属管600的月牙形的缺口41(51)，该缺口上设有若干小齿，用于增加对金属管600的压紧度，冷却装置包括冷却水管和与冷却水管连接的喷头。

两套飞锯装置200之间设有输送管6，输送管6的管径大于所切削的金属管，输送管6为轴线平行于飞锯装置200行进方向的直管，输送管6的两端分别与两套飞锯装置200上的固定块4的缺口41相对，如图6所示，每个底座1上设有若干个管夹紧机构7，每个管夹紧机构7包括框架71、下夹紧块72、位于下夹紧块72的上方的上夹紧块73，上夹紧块73和下夹紧块72上均枢设有一螺纹杆件，螺纹杆件与框架71间通过螺纹连接，输送管6或引导管8固定夹紧于上夹紧块72和下夹紧块73之间，通过旋转螺纹杆件，可以调整上夹紧块72和下夹紧块73的相对位置，管夹紧机构7方便于更换不同管径的输送管6或引导管8，两套飞锯装置200外侧各设有一根与输送管6同轴线的引导管8，即一根引导管8位于进料端，另一根引导管8位于出料端，引导管8为管径同样大于金属管600的直管，出料端的引导管8的长度大于一倍的所需切削金属管长度、并小于两倍所需切割金属管的长度，引导管8的端部与固定块4的缺口41相对,所述输送管6和引导管8的端部为喇叭状。

如图3所示，间距调整器400包括与螺杆9同轴连接的调整涡轮401、与调整涡轮401啮合的调整蜗杆402和与调整蜗杆402轴端连接的调整手轮403。

如图1和图5所示，若干个导轮装置500设置于工作台100外侧，用于引导金属管600，该导轮装置500包括导轮架体501、枢设于导轮架体501上的转动架502、相邻设置于转动架502上的两个导轮503、同轴固定于转动架502上的导轮调整涡轮504以及与导轮调整涡轮504啮合的控制蜗杆505，转动架502的旋转轴与飞锯装置200的横移方向平行，两个导轮503上设有供金属管600穿过的环形槽，导轮架体501、转动架502和导轮调整涡轮504上设有相互连通的供金属管600通过的通道，控制蜗杆505轴端连接有手柄，通过调整控制蜗杆505可以带动转动架502和导轮503转动，出料端还设有由电机驱动转动的若干个滚轮，用于输送切分后的金属管600。

本实用新型所述的数控双飞锯冷切机的每个切削工作周期包括以下步骤：

一、两套飞锯装置200移动至最靠近进料端，金属管600通过导轮装置500的传导，进入引导管8和输送管6内；

二、液压缸3带动摇臂5向着固定块4摆动，使金属管600被夹紧于固定块4和摇臂5的缺口41(51)之间；

三、两套飞锯装置200带动金属管600向着出料端移动，两套飞锯装置上的进给机构同时驱动飞锯2沿着切削方向移动并切割金属管600，切割出两个所需长度的金属管600；

四、液压缸3驱动摇臂5松开所夹持金属管600，同时两套飞锯装置200往进料端移动，移动的过程中，被切分后的金属管会被进料端的待切分金属管抵住，迫使切分后的金属管往出料端的引导管移动并最终输送至外部。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。