一种矫直机中的工作辊与支承辊联接装置的制作方法

本实用新型属于矫直机装置领域，具体涉及一种矫直机中的工作辊与支承辊联接装置。

背景技术：

矫直机是冶金轧钢厂重要设备之一，是中厚板轧机中的一台主要设备，它的性能好坏直接决定成品板材的质量和信誉，它反映该冶金厂设备的先进水平。随着科学技术的发展，国防、机械、化工、建筑、造船、压力容器、石油工业等，都需要高强度、高韧性和高质量的中厚板。这样冶金厂为了提高板材质量，不仅对轧机提出了高要求，而且对矫直机也提出了高要求。

矫直机的结构形式为辊式，有二重式和四重式两种。目前，为满足矫直能力和矫直精度的更高要求，四重式辊式矫直机已经成为主流。

四重式矫直机的核心部分就是支承辊和工作辊辊系，合理的辊系配置，对钢板的矫直质量起到了决定性的作用。所以支承辊和工作辊的连接装置更是辊系的核心。

2015年11月18日公告的中国专利文献一种工作辊与支承辊的复合轴承座(授权公告号CN204784227U)，包括两个竖向相对而设的侧板，两个侧板上部横向固定有上板，两个侧板下部横向装有工作辊，两个侧板中部横向活动装有支承辊轴承座，使支承辊轴承座能沿侧板上下移动，支承辊轴承座下部装有支承辊；支承辊轴承座和上板之间安装有预紧斜块，上板的下表面和预紧斜块的上表面为相互平行的斜面，支承辊轴承座上表面与预紧斜块的下表面活动连接，使支承辊轴承座与预紧斜块只能横向相对移动。这种工作辊与支承辊的复合轴承座，通过预紧机构将支撑辊与工作辊紧密贴合在一起，同时，该预紧机构还装配在复合轴承座内，从而将工作辊、支承辊组合为一个整体，使得工作辊开口度能够进行独立调节，但是该实用新型的矫直力很大程度由工作辊承受，不能自动地将工作辊与支承辊联接更加紧密，单独更换矫直机工作辊比较麻烦。

因此急需一种矫直机中的工作辊与支承辊联接装置，具有能够自动使矫直机中的工作辊与支承辊联接更加紧密、单独更换矫直机工作辊非常方便的优点。

技术实现要素：

为了解决现有矫直机的矫直力很大程度由工作辊承受，不能自动地将工作辊与支承辊联接更加紧密，单独更换矫直机工作辊比较麻烦的问题，本实用新型的目的是提供一种矫直机中的工作辊与支承辊联接装置，具有能够自动使矫直机中的工作辊与支承辊联接更加紧密、单独更换矫直机工作辊非常方便的优点。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种矫直机中的工作辊与支承辊联接装置，包括支承辊框架和工作辊轴承座；所述支承辊框架上设有自动拉紧机构、导向滑动装置和若干支承辊轴承座，所述导向滑动装置与所述若干支承辊轴承座分别位于所述自动拉紧机构的下方和右方；所述工作辊轴承座下部设有工作辊，所述若干支承辊轴承座下部均设有位于所述工作辊上方的支承辊，所述支承辊沿着所述工作辊长度方向平行布置，所述工作辊轴承座通过所述自动拉紧机构在所述导向滑动装置内上下滑动，不仅能够自动使矫直机中的工作辊与支承辊联接更加紧密，从而将矫直力全部由支承辊承受，而且单独更换矫直机工作辊非常方便。

优选地，所述导向滑动装置为由两块竖向平行设置的导向滑板组成的滑槽，所述滑槽内侧润滑处理，结构简单，滑动效果好。

优选地，所述自动拉紧机构包括油缸和拉紧螺柱，所述油缸通过螺钉连接在所述支承辊框架上，所述油缸通过所述拉紧螺柱与所述工作辊轴承座连接，所述工作辊轴承座通过所述油缸带动所述拉紧螺柱在所述导向滑动装置内上下滑动，实现了自动、高效地拉紧所述工作辊轴承座。

优选地，所述拉紧螺柱在其与所述工作辊轴承座连接的一端侧面设有凸体，所述工作辊轴承座上设有与所述凸体位置相对应的连接孔，使得所述拉紧螺柱与所述工作辊轴承座连接更加牢固。

优选地，所述凸体为圆柱体，便于连接孔连接。

优选地，所述拉紧螺柱与所述工作辊轴承座相焊接，操作简单，连接牢固。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置支承辊框架、工作辊轴承座、自动拉紧机构和导向滑动装置，不仅能够自动使矫直机中的工作辊与支承辊联接更加紧密，从而将矫直力全部由支承辊承受，而且单独更换矫直机工作辊非常方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是实施例1中本实用新型的部分结构示意图；

图2是实施例1中本实用新型的结构示意图；

图3是实施例1中本实用新型的凸体与连接孔连接示意图；

图4是实施例2中本实用新型的部分结构示意图。

图中标记为：1、支承辊框架；2、工作辊轴承座；21、连接孔；3、自动拉紧机构；31、油缸；32、拉紧螺柱；321、凸体；4、导向滑动装置；41、滑板；5、支承辊轴承座；6、工作辊；7、支承辊。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，一种矫直机中的工作辊与支承辊联接装置，包括支承辊框架1和工作辊轴承座2。支承辊框架1上设有自动拉紧机构3、导向滑动装置4和四个支承辊轴承座5，导向滑动装置4与四个支承辊轴承座5分别位于自动拉紧机构3的下方和右方。工作辊轴承座2下部设有工作辊6，四个支承辊轴承座5下部均设有位于工作辊6上方的支承辊7，支承辊7沿着工作辊6长度方向平行布置，单独更换矫直机工作辊6非常方便。

导向滑动装置4为由两块竖向平行设置的导向滑板41组成的滑槽，滑槽内侧润滑处理，结构简单，滑动效果好。

自动拉紧机构3包括油缸31和拉紧螺柱32，油缸31通过螺钉连接在支承辊框架1上，油缸31通过拉紧螺柱32与工作辊轴承座2连接，工作辊轴承座2通过油缸31带动拉紧螺柱32在滑槽内上下滑动，不仅能够自动使矫直机中的工作辊6与支承辊7联接更加紧密，从而将矫直力全部由支承辊7承受。

拉紧螺柱32在其与工作辊轴承座2连接的一端侧面设有圆柱体形状的凸体321，工作辊轴承座2上设有与凸体321位置相对应的连接孔21，使得拉紧螺柱32与工作辊轴承座2连接更加牢固。

实施例2

如图4所示，本实施例在实施例1的基础上实施的，与实施例1的区别在拉紧螺柱32与工作辊轴承座2相焊接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。