旋转加工夹具装置的制作方法

本实用新型涉及一种夹具装置，尤其是涉及一种旋转加工夹具装置。

背景技术：

大多数工件在加工过程中需要将其夹紧进行加工，目前多数使用的夹紧装置只能完成一个工序，当需要对工件进行二次加工工序时，则要将工件移位至另一台机器上进行操作，操作员需要在两台机器之间来回走动，工作强度大，易疲劳，而且，多次装夹工件容易对工件产品造成碰上或压伤，加工效率低。

另外，再将工件进行移位后，由于工件上毛胚孔的孔径变化，夹持工件的定位销会存在不稳定状态，也会导致工件加工尺寸的不稳定性。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种方便可靠的旋转加工夹具装置，能在一个工位上完成二个工序，提升工作效率，增加工件夹持的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种旋转加工夹具装置，其设置有工作台，所述工作台设置在机座上，所述机座于工作台上方设置铣削机构，其特征在于：包括转台座及加工台，所述加工台卡置在转台座内，所述转台座包括基板及两垂直基板设置的支撑块，所述加工台卡置在支撑块之间，所述加工台设置有支撑台，所述支撑台两侧分别设置有连接臂，所述连接臂卡设在支撑块上，所述支撑台上设置有至少一夹座，所述夹座设置有气压缸及限位柱，所述气压缸固定设置在支撑台一侧，所述气压缸连接有定位杆，所述定位杆凸伸出支撑台另一侧，所述定位杆置于所述限位柱围设的空间内。

在其中一个实施例中，所述支撑块为驱动电机构造。

在其中一个实施例中，所述定位杆上端部卡设有卡块。

在其中一个实施例中，所述支撑台一侧凸伸设有不同于限位柱的定位柱，所述定位柱长度小于限位柱长度。

在其中一个实施例中，所述限位柱一端向一侧凸伸设有限位块。

在其中一个实施例中，所述工作台下方设置有导轨，所述导轨沿Y轴方向设置。

在其中一个实施例中，所述工作台上方开设有导槽，所述导槽沿X轴方向设置，所述基板底端部设置有滑块，所述滑块卡持在导槽内并沿导槽方向来回运作。

综上所述，本实用新型旋转加工夹具装置通过在支撑台上设置有至少一夹座，利用夹座上设置的气压缸及限位柱对工件进行卡持定位，利用支撑块带动支撑台进行旋转，通过旋转一定角度使得铣削机构分别对工件两端进行机加工，方便可靠，能在一个工位上完成二个加工工序，节省机台，减少操作员走动及疲劳，同时节省加工时间，提高生产效率和品质。

附图说明

图1为本实用新型旋转加工夹具装置的结构示意图；

图2为本实用新型旋转加工夹具装置隐藏工作台后的结构示意图；

图3为本实用新型加工台旋转一个角度后的结构示意图；

图4为本实用新型加工台旋转另一个角度后的结构示意图；

图5为本实用新型工件的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，本实用新型旋转加工夹具装置设置有工作台10，所述工作台10设置在机座(图未示)上，所述机座于工作台10上方设置铣削机构(图未示)，所述工作台10下方设置有导轨(图未示)，所述导轨沿Y轴方向设置；所述工作台10上设置有转台座20及加工台30，所述加工台30卡置在转台座20内，所述加工台30在转台座20内呈360°旋转设置。

所述转台座20包括基板21及两垂直基板21设置的支撑块22，所述工作台10上方开设有导槽11，所述导槽11沿X轴方向设置，所述基板21底端部设置有滑块(图未示)，所述滑块卡持在导槽11内并沿导槽11方向来回运作。

所述加工台30卡置在支撑块22之间，所述加工台30设置有支撑台31，所述支撑台31两侧分别设置有连接臂32，所述连接臂32卡设在支撑块22上，所述支撑块22为驱动电机构造，所述支撑块22带动连接臂32旋转，进而带动支撑台31进行旋转，方便工件40进行不同角度的加工。

所述支撑台31上设置有至少一夹座33，所述夹座33设置有气压缸331及限位柱332，所述气压缸331固定设置在支撑台31一侧，所述气压缸331连接有定位杆333，所述定位杆333凸伸出支撑台31另一侧，所述定位杆333置于所述限位柱332围设的空间内，所述定位杆333在气压缸331的作用下进行伸缩，所述限位柱332用以将工件40进行限位，所述定位杆333用以将工件40进行卡持，防止工件40在加工时摆动对产品质量造成影响。

在其中一个实施例中，其中一限位柱332一端向一侧凸伸设有限位块334，所述限位块334用以匹配工件40的卡口41设置，以增强工件40的稳固性。

在其中一个实施例中，所述定位杆333上端部卡设有卡块335，所述气压缸331带动定位杆333向下移动，进而带动卡块335向下移动将工件40进行压紧，进一步提升工件40的稳固性。

在其中一个实施例中，所述支撑台31一侧凸伸设有不同于限位柱332的定位柱336，所述定位柱336长度小于限位柱332长度，以在工件40卡入限位柱332围设的空间后再对工件40的其他部分进行卡扣，进一步加强工件40的稳固性，防止工件40在加工过程中移动影响产品质量。

本实用新型具体使用时，将工件40沿限位柱332围设的空间进行放置，此时，限位块334卡置于工件40的卡口41处，防止工件40移位幅度过大；然后气压缸331驱动定位杆333向上凸伸穿过工件40的开口42处，再将卡块335卡置在定位杆333上端部，气压缸331再次驱动定位杆333移动，使得卡块335与工件40内侧部进行贴合，以对工件40进一步进行卡持定位，防止工件40在加工过程中移位造成产品质量降低；此时，支撑块22带动连接臂32旋转90°，进而带动支撑台31进行旋转，工件40的一端部与机座上设置的铣削机构匹配，铣削机构对工件40的一端部进行机加工；工件40完成一次机加工后，支撑块22继续带动连接臂32再旋转180°，进而带动支撑台31进行旋转，使得工件40的另一端部与铣削机构匹配，铣削机构对工件40的另一端部进行机加工，方便可靠，能在一个工位上完成二个加工工序，节省机台，减少操作员走动及疲劳，同时节省加工时间，提高生产效率和品质。

综上所述，本实用新型旋转加工夹具装置通过在支撑台31上设置有至少一夹座33，利用夹座33上设置的气压缸331及限位柱332对工件40进行卡持定位，利用支撑块22带动支撑台31进行旋转，通过旋转一定角度使得铣削机构分别对工件40两端进行机加工，方便可靠，能在一个工位上完成二个加工工序，节省机台，减少操作员走动及疲劳，同时节省加工时间，提高生产效率和品质。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。