一种冷弯型钢切断装置的可调式下切刀的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种冷弯型钢切断装置的可调式下切刀。

背景技术：

冷弯型钢是一种采用冷弯成型机成型并定长切断后制成特定长度的型材。通常，一台冷弯成型机通常可生产不同规格的冷弯型钢。为了适应不同规格冷弯型钢切断，一台冷弯成型机需配置多套切断刀具，即为一种规格提供一种切断刀具。因切断刀具采用价格昂贵的合金刃具钢制造，配置多套切断刀具使制造成本明显提高，并且更换以及管理这些刀具也较繁琐。尤其是有的难以切割的冷弯型钢，有时候不容易切断，导致返工，因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的冷弯型钢切断装置的可调式下切刀，以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷弯型钢切断装置的可调式下切刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷弯型钢切断装置的可调式下切刀，包括基座，所述基座为开口向上的中空结构，且基座的外侧壁上垂直连接有第一连接板，所述第一连接板通过销钉转动连接有转动杆，所述基座位于第一连接板下方的侧壁上活动穿插有滑动杆，且滑动杆位于基座内腔的一端固定连接有限位块，所述限位块的下端通过凸块滑动连接在基座内腔底部上。

所述第一连接板、转动杆、刻度转盘、滑动杆、限位块和凸块均有两个关于基座的中部对称设置，两个所述限位块之间卡接有冷弯型钢，且冷弯型钢的上方匹配设有上切刀。

所述基座的外侧壁底部通过伸缩杆与下切刀的上端面连接，所述下切刀的上端面设有导轨，且导轨上设有行走马达，所述行走马达上连接有伺服电机，且伺服电机通过转轴连接砂轮刀片。

优选的，所述上切刀通过液压推杆连接。

优选的，所述转动杆位于第一连接板上方的长度大于转动杆位于第一连接板下方的长度。

优选的，所述销钉的一端设有刻度转盘，且刻度转盘上设有角度刻度。

优选的，所述滑动杆上套接有锁紧环，且锁紧环和滑动杆之间通过螺纹连接。

优选的，所述基座的底部设有条形冲压缝隙，且条形冲压缝隙与砂轮刀片匹配设置。

优选的，所述限位块与基座内腔的相对面均设有橡皮垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此冷弯型钢切断装置的可调式下切刀结构简单，通过加入可调式下切刀结构简单，在下切刀上安装有行走马达、伺服电机和砂轮刀片，当出现难以切断冷弯型钢时，可以通过下切刀的调节，使用伺服电机带动砂轮刀片的转动从而使得冷弯型钢被切断，性能可靠，使用方便，适用于难切割的冷弯型钢的切断，大大降切割的难度，同时在调整对冷弯型钢的限位时候，采用杠杆的原理又省力，加入转动杆可以快速对限位块进行移动，从而完成快速定位，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A的剖视示意图。

图中：1基座、2第一连接板、3转动杆、4刻度转盘、5滑动杆、6限位块、7冷弯型钢、8上切刀、9伸缩杆、10下切刀、11砂轮刀片、12凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种冷弯型钢切断装置的可调式下切刀，包括基座1，基座1为开口向上的中空结构，且基座1的外侧壁上垂直连接有第一连接板2，第一连接板2通过销钉转动连接有转动杆3，基座1位于第一连接板2下方的侧壁上活动穿插有滑动杆5，且滑动杆5位于基座1内腔的一端固定连接有限位块6，限位块6的下端通过凸块12滑动连接在基座1内腔底部上，采用杠杆的原理又省力，加入转动杆3可以快速对限位块6进行移动，从而完成快速定位。

第一连接板2、转动杆3、刻度转盘4、滑动杆5、限位块6和凸块12均有两个关于基座1的中部对称设置，两个限位块6之间卡接有冷弯型钢7，且冷弯型钢7的上方匹配设有上切刀8，基座1的外侧壁底部通过伸缩杆9与下切刀10的上端面连接，下切刀10的上端面设有导轨，且导轨上设有行走马达，行走马达上连接有伺服电机，且伺服电机通过转轴连接砂轮刀片11，行走马达在移动的同时，伺服电机会带动砂轮刀片11的转动。

上切刀8通过液压推杆连接，转动杆3位于第一连接板2上方的长度大于转动杆3位于第一连接板2下方的长度，销钉的一端设有刻度转盘4，且刻度转盘4上设有角度刻度，滑动杆5上套接有锁紧环，且锁紧环和滑动杆5之间通过螺纹连接，基座1的底部设有条形冲压缝隙，且条形冲压缝隙与砂轮刀片11匹配设置，限位块6与基座1内腔的相对面均设有橡皮垫。

本实用新型在实际运用中，首先对整个冷弯型钢进行定位，通过转动杆3的转动，可以对滑动杆5的抵触移动，从而对限位块6进行快速移动，由于转动杆3配合有刻度转盘4可以对转动的角度进行观测，达到精准定位的效果，然后，通过锁紧环和滑动杆之间通过螺纹连接，进行固定限位，使用下上切刀8作用，冲去一条废料，从而使板材8断开。当遇到难以切断的冷弯型钢时候，通过调整下切刀10的向上移动，使得砂轮刀片11进入到基座1的底部设有条形冲压缝隙中，对其切断，大大提高生产效率，改变生产过程中的普通切割方式。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。