可调节式防水套管加工模具的制作方法

本实用新型涉及防水套管加工模具，更具体地说，尤其涉及一种可调节式防水套管加工模具

背景技术：

电气施工中地下室通常设计大量成组套管，在以往的施工中进行套管制作时焊接点较多，套管制作过程中易变形、易歪斜，美观度差。工程案例如柳南万达广场工程，地下室多处设计防水翼环成组套管，所以有必要设计一种焊接加工不易热变形、制作工艺简单，套管完成后美观工整，安装方便的可重复使用模具。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种设计合理、制作简便的矩形可调式防水套管加工模具，有效的解决了成组防水套管制作安装工作量大、易变形、易歪斜，美观度差等常见问题。

为此，本实用新型提供的技术方案如下：

一种可调节式防水套管加工模具，包括长方形底板，所述底板上方设有两层长方形中空框架，所述底板与两层中空框架上下相对应的转角分别通过一通丝螺杆连接；所述上层的中空框架上设有格子框架，所述格子框架由相互垂直排布多条竖向角钢和多条横向角钢形成；所述竖向角钢上设有多个均匀分布的第一螺栓孔，横向角钢上设有多个均匀分布的第二螺栓孔，螺栓穿过相对应的第一螺栓孔和第二螺栓孔连接竖向角钢和横向角钢。

作为本实用新型的进一步改进，上述的一种可调节式防水套管加工模具，所述的格子框架横向角钢的钢边朝上，所述格子框架的竖向角钢的钢边朝下。

作为本实用新型的进一步改进，上述的一种可调节式防水套管加工模具，所述第一螺栓孔的孔径大于第二螺栓孔的孔径。

作为本实用新型的进一步改进，上述的一种可调节式防水套管加工模具，所述的第一螺栓孔的直径为，第二螺栓孔的孔径。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案设计合理、制作简便，有效的解决了成组防水套管制作安装工作量大、易变形、易歪斜，美观度差等常见问题，提高成组防水套管制作施工效率、观感质量、施工质量，尽量避免因观感质量原因造成返工，节约施工成本。

附图说明

图1是本实用新型的可调节式防水套管加工模具框架俯视图；

图2是本实用新型的可调节式防水套管加工模具带套管框架俯视图；

图3是本实用新型的可调节式防水套管加工模具框架主视图；

图中：长方形底板1，中空框架2，格子框架3，竖向角钢31，横向角钢32，第一螺栓孔33，第二螺栓孔34，通丝螺杆4，套管5。

具体实施方式

下面结合下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例1

本实用新型提供的一种可调节式防水套管加工模具，参阅图1至图3，包括长方形底板1，所述底板1上方设有两层长方形中空框架2，所述底板与两层中空框架2上下相对应的转角分别通过一φ16通丝螺杆4连接，使得上下层长方形中空框架2高度可以调节；所述上层的中空框架2上设有格子框架3，格子框架3焊接在长方形中空框架2上,套管5放置在格子框架3的格子内。具体的说，所述格子框架3由相互垂直排布三条竖向角钢31和三条横向角钢32形成，优选50×5mm角钢；并且，所述的横向角钢32的钢边朝上，所述竖向角钢31的钢边朝下；所述竖向角钢31上设有多个均匀分布的第一螺栓孔33，相邻第一螺栓孔33之间的间距为12mm，横向角钢32上设有多个均匀分布的第二螺栓孔34。

具体而言，螺栓穿过相对应的第一螺栓孔33和第二螺栓孔34连接竖向角钢31和横向角钢32做成格子状格子格子框架3，格子数量根据套管数量而定。

由于常规套管外径尺寸管径φ33.7、φ42.4、φ48.3、φ60.3、φ76.1、φ88.9、φ114.3、φ140、φ168.3，所以所述第一螺栓孔33的孔径大于第二螺栓孔34的孔径，更具体的说，所述的第一螺栓孔33的直径为10mm，第二螺栓孔34的孔径12mm。以方便各型号套管定型加工、调差空间。

本模具可加工DN25～DN150等常规电气成组防水套管5，同时止水翼环高度可调，套管规格大小可调，可拆卸重复使用，可自由组合，且杜绝了常规施工中钢板受热产生热变形而引起套管歪斜。

以上优选实施例只是本实用新型其具体实施方式中的优选例子，上述优选实施例并非用来限定本实用新型的实施范围；因此，凡是依照本实用新型其权利要求的保护范围所做出的各种各样等同变换，均被本实用新型其权利要求的保护范围所覆盖。