正反旋向铣刀结构的制作方法

本实用新型与铣刀有关，更详而言之，尤指应用于纤维材料钻孔或铣削面，可有效减少或消除孔壁或铣削面的毛刺，使孔侧壁呈光滑表面的铣刀结构。

背景技术：

纤维材料钻孔或铣削面采用传统单向螺旋铣刀，其缺点为孔壁或铣削面具有毛刺，表面精度较差，必需实施除毛刺加工。造成孔壁或铣削面毛刺的原因，主要是铣刀以单向螺旋同方向切割纤维材料，而纤维材料是以连续纤维交织而成，连续纤维呈现了不同的延伸方向，纤维的延伸方向若与铣刀的螺旋方向相交，铣刀的切割力将可锋利的作用于纤维，将纤维利落切断。反之，铣刀的切割力无法有效的作用在非与铣刀螺旋方向相交的纤维，甚至拉扯纤维，以至于维纤出现了因拉扯断裂而形成的纤毛；此外，非与铣刀螺旋方向相交的纤维，也可能因遁入铣刀的螺旋凹槽中，而无法被顺利的切割。

技术实现要素：

本实用新型要解决单螺旋铣刀对纤维材料钻孔或铣削面，使孔壁或铣削面产生毛刺的问题。

本实用新型正反旋向铣刀结构，包括一刀柄和连接在该刀柄的一铣削段；该刀柄的终止端为该铣刀的第一端，该铣削段的起首端为该铣刀的第二端；该刀柄和该铣削段具有同一旋转中心轴；该铣削段的表面围绕该旋转中心轴设有至少一右旋刀刃部和至少一左旋刀刃部，介于该右旋刀刃部和该左旋刀刃部之间为与该旋转中心轴平行的切屑容积槽；该右旋刀刃部设有数个右旋刀刃，该左旋刀刃部设有数个左旋刀刃；该右旋刀刃和该左旋刀刃与该旋转中心轴分别具有一螺旋角。

其中，该右旋刀刃之螺旋角和该左旋刀刃的螺旋角的角度可相同或不同。

其中，该右旋刀刃和该左旋刀刃分别具有一刀面和一刀腹，该刀面和该刀腹相交形成一切刃口；该右旋刀刃的刀面朝向该铣刀的第一端，该左旋刀刃的刀面朝向该铣刀的第二端。或者，该右旋刀刃的刀面朝向该铣刀的第二端，该左旋刀刃的刀面朝向该铣刀的第一端。

更进一步的，该铣削段的表面围绕该旋转中心轴设有两个右旋刀刃部和两个左旋刀刃部，该右旋刀刃部和该左旋刀刃部彼此相邻，两者之间为该切屑容积槽。

本实用新型的功效：该铣刀旋转，该右旋刀刃和该左旋刀刃使该铣刀同时具有左旋和右旋的切割能力。对纤维材料进行钻孔时，可对因交织而呈不同延伸方向的连续纤维进行左旋方向及右旋方向的交错切割。交错切割可使任意延伸方向的连续纤维被利落的切断，纤维材料上所形成的孔洞或铣削面，其孔壁或铣削面无毛刺、表面精度提升。

附图说明

图1为本实用新型铣刀第一实施例第一视角立体外观图。

图2为本实用新型铣刀第一实施例第二视角立体外观图。

图3为本实用新型铣刀第一实施例前视图。

图4为本实用新型铣刀第一实施例后视图。

图5为本实用新型铣刀第一实施例左侧视图。

图6为本实用新型铣刀第一实施例右侧视图。

图7为本实用新型铣刀的右旋刀刃部和该左旋刀刃部的展开示意图。

图8为右旋刀刃部的起始端表达其刃面朝下的示意图。

图9为左旋刀刃部的起始端表达其刃面朝上的示意图。

图10为本实用新型铣刀的切削段端面图。

图11为本实用新型铣刀第二实施例第一视角立体外观图。

图12为本实用新型铣刀第二实施例第二视角立体外观图。

图13为本实用新型铣刀第二实施例前视图。

图14为本实用新型铣刀第二实施例左侧视图。

图15为本实用新型铣刀的切削段端面图。

具体实施方式

为便于说明上述实用新型内容一栏中所表示的中心思想，兹以具体实施例表达。实施例中各种不同对象系按适于说明的比例、尺寸、变形量或位移量而描绘，而非按实际组件的比例予以绘制，合先叙明。

如图1至图4，本实用新型铣刀10第一实施例，包括：一刀柄20和连接在该刀柄20的铣削段30；该刀柄20的终止端被定义为该铣刀10的第一端11，该铣削段30的起首端被定义为该铣刀10的第二端12。该刀柄20和该铣削段30具有同一旋转中心轴X。该铣削段30的表面围绕该旋转中心轴X设有至少一右旋刀刃部31和至少一左旋刀刃部32，介于该右旋刀刃部31和该左旋刀刃部32之间为与该旋转中心轴X平行的二切屑容积槽35(请同时参考图10)。

如图5、6、7，该右旋刀刃部31设有数个右旋刀刃33，该左旋刀刃部32设有数个左旋刀刃34。该右旋刀刃33和该左旋刀刃34与该旋转中心轴X分别具有一螺旋角α1，α2，且该二螺旋角α1，α2的角度可为相同或不同。

如图8、9，该右旋刀刃33和左旋刀刃34分别具有一刀面331,341和一刀腹332,342，该刀面331,341和该刀腹332,342相交形成切刃口335,345。该右旋刀刃33的刀面331朝向该铣刀10的第一端11(朝下)，该左旋刀刃34的刀面341朝向该铣刀10的第二端12(朝上)。亦可，该右旋刀刃33的刀面331朝向该铣刀10的第二端12，该左旋刀刃34的刀面341朝向该铣刀10的第一端11。

如图11、12、13，本实用新型铣刀40第二实施例，包括：一刀柄20和连接在该刀柄10的铣削段30；该刀柄20的终止端被定义为该铣刀40的第一端11，该铣削段30的起首端被定义为该铣刀40的第二端12。该刀柄20和该铣削段30具有同一旋转中心轴X。该铣削段30的表面围绕该旋转中心轴X设有两个右旋刀刃部31和两个左旋刀刃部32，右旋刀刃部31和左旋刀刃部32彼此相邻，两者之间为一与该旋转中心轴X平行的切屑容积槽35(请同时参考图15)。基于两个右旋刀刃部31和两个左旋刀刃部32，该切屑容积槽35的数量为四个。

如图8、9、13、14，该右旋刀刃部31设有数个右旋刀刃33，该左旋刀刃部32设有数个左旋刀刃34。该右旋刀刃33和该左旋刀刃34与该旋转中心轴X分别具有一螺旋角α1，α2，且该二螺旋角α1，α2的角度相等。该右旋刀刃33和左旋刀刃34分别具有一刀面331,341和一刀腹332,342，该刀面331,341和该刀腹332,342相交形成切刃口335,345。该右旋刀刃33的刀面331朝向该铣刀40的第一端11(朝下)，该左旋刀刃34的刀面341朝向该铣刀40的第二端12(朝上)。该右旋刀刃33的刀面331朝向该铣刀10的第二端12，该左旋刀刃34的刀面341朝向该铣刀10的第一端11。

该铣刀10,40的刀柄20可接合于一旋转动力装置(图未示)，该铣刀10,40被该旋转动力装置驱动而朝着一个方向旋转。该铣刀10,40旋转时，藉由该右旋刀刃33和该左旋刀刃34使该铣刀10,40同时具有左旋和右旋的切割能力。对纤维材料进行钻孔时，可对因交织而呈不同延伸方向的连续纤维进行左旋方向及右旋方向的交错切割。不论连续纤维的延伸方向为何，交错切割可使任意延伸方向的连续纤维被利落的切断，而纤维废屑则经由该切屑容积槽35向孔口排除。据此，纤维材料上所形成的孔洞或铣削面，其孔壁或铣削面无毛刺，表面精度提升。