焊接电源分配柜的制作方法

本实用新型涉及汽车制造中焊接工程电源设备的控制柜结构改进技术，尤其是焊接电源分配柜。

背景技术：

焊接是现代机械制造业必备的工艺方法，已广泛地应用于汽车制造中，汽车的发动机、变速器、车桥、车架、车身、车厢等六大总成都离不开焊接技术。高速的行业发展对焊接工艺提出了更高的要求，尤其是对自动化焊接方法的需求越来越高。

在车身制造过程中，焊接机器人的应用较广泛；在大型部件的制造中，焊接专机应用的较多。在汽车零部件的制造中，各种焊接方法都在应用，如点焊、凸焊、缝焊、滚点(凸)焊、焊条电弧焊、CO₂气体保护焊、氩弧焊、激光焊等。在车身制造过程中，点焊、气体保护焊两种工艺应用最多。而通常所关注的焊接自动化则是以工业机器人的高速发展和智能控制系统的发展为前提和基础的，其中包括两部分：一是以焊接机器人为主而组成的焊接系统、生产线等；二是以焊接专用机床为主的自动焊接系统。

焊接设备技术的提高依赖于焊接电源的可靠性、质量稳定性和可控性、优良的动感特性等。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供焊接电源分配柜。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括柜体、熔丝断路器、主开关和三相母线系统；柜体内有安装板，其上部安装主开关，在主开关下侧安装熔丝断路器和三相母线系统，其中，熔丝断路器3与三相母线系统连接。

尤其是，在主开关上方安装380V主电源，主开关连接380V主电源。

尤其是，熔丝断路器有一组熔断电阻串接构成。

尤其是，至少上下安装二部熔丝断路器，每部熔丝断路器的前端有安装并连接一部三相母线系统。

本实用新型的优点和效果：设置分层母线系统，配置了16组可选择供电线路，可根据不同的焊接设备进行供电，便于粗的焊接电缆接线。也可以根据焊接设备功率配置不同规格熔丝对设备进行安全的保护。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

附图标记包括：

380V主电源1、柜体2、熔丝断路器3、主开关4、三相母线系统5。

具体实施方式

本实用新型包括：柜体2、熔丝断路器3、主开关4和三相母线系统5。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，柜体2内有安装板，其上部安装主开关4，在主开关4下侧安装熔丝断路器3和三相母线系统5，其中，熔丝断路器3与三相母线系统5连接。

前述中，在主开关4上方安装380V主电源1，主开关4连接380V主电源1。

前述中，熔丝断路器3有一组熔断电阻串接构成。

前述中，至少安装上下安装的二部熔丝断路器3，每部熔丝断路器3的前端有安装并连接一部三相母线系统5。

本实施例中，柜体2选用RITTAL的TS系列产品，集成三相母线系统。配置了16组三相焊接供电线路。每组供电线路可根据不同焊接设备的额定电流或者功率，配置不同规格的熔丝保护。柜体2外形1200×2000×500mm。

本实用新型中，用于汽车行业焊接设备电源供给分配，对汽车行业焊接设备的电源进线分配供给，可根据不同生产工艺要求实现对公频焊机、中频焊机、弧焊设备、螺柱焊设备等不同焊接设备供电需求；额定电压频率50HZ，额定工作电压为交流380V，额定电流630A。