一种农产品液压式榨油机的制作方法

本实用新型涉及榨油设备技术领域，具体为一种农产品液压式榨油机。

背景技术：

众所周知，在大豆、花生、胡麻、芝麻、核桃仁、菜籽、杏仁、松子等农产品的压榨后，可以形成多种产品，如花生油、芝麻油等等，富含营养物质，广受人们的喜爱。榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机、全自动榨油机。

现有的液压式榨油机均为立式结构，榨油过后需要通过人工对榨油筒内的油渣进行清除，费时费力，大大降低工作效率，同时还存在有一定的危险性，不能满足人们的使用需求，因此需要提供一种可以自动出渣的液压式榨油机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种农产品液压式榨油机，以解决上述背景技术中提出现有的液压式榨油需要人工清理油渣，费时费力，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农产品液压式榨油机，包括上壳体、电动机、伸缩液压缸、下壳体和出油槽，所述上壳体的上方固定安装有投料口，且投料口的下方设置有挤压筒，所述挤压筒左侧下方均匀的分布有出油孔，且挤压筒的上方设置有进料口，所述电动机通过上壳体与挤压筒相连接，所述伸缩液压缸通过上壳体与挤压筒相连接，且伸缩液压缸上设置有挤压板，所述下壳体左侧上方固定安装有操作装置，且下壳体底部设置有支撑底座，所述出油槽的下方设置有集油桶，且出油槽的右侧安装有出渣槽，所述出渣槽的下方设置有集渣桶。

优选的，所述投料口的下方对应有进料口，且投料口的口径小于进料口的口径。

优选的，所述挤压筒与水平面之间的夹角范围为0-45°。

优选的，所述出油槽和出渣槽均与上壳体的底部相连通。

优选的，所述出油槽位于挤压筒中轴线的左侧，且出渣槽位于挤压筒中轴线的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该农产品液压式榨油机的挤压筒与水平面之间存在一定的夹角，整体为倾斜状，当榨油完成后，通过旋转挤压筒至进料口朝下，这样在重力的作用下，油渣就可以从挤压筒内滑入到进料口处，并通过出渣槽落入到集渣桶中，从而就可以自动对油渣收集，无需人工进行操作，省时省力，大大提高了工作效率，同时也杜绝了安全隐患，投料口的口径小于进料口的口径，可以保证从投料口处投入的原料能全部通过进料口落入到挤压筒中，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挤压筒结构俯视示意图。

图中：1、上壳体，2、投料口，3、挤压筒，301、进料口，4、电动机，5、出油孔，6、挤压板，7、伸缩液压缸，8、下壳体，9、操作装置，10、支撑底座，11、出油槽，12、集油桶，13、出渣槽，14、集渣桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种农产品液压式榨油机，包括上壳体1、电动机4、伸缩液压缸7、下壳体8和出油槽11，上壳体1的上方固定安装有投料口2，且投料口2的下方设置有挤压筒3，投料口2的下方对应有进料口301，且投料口2的口径小于进料口301的口径，挤压筒3左侧下方均匀的分布有出油孔5，且挤压筒3的上方设置有进料口301，挤压筒3与水平面之间的夹角范围为0-45°，电动机4通过上壳体1与挤压筒3相连接，伸缩液压缸7通过上壳体1与挤压筒3相连接，且伸缩液压缸7上设置有挤压板6，下壳体8左侧上方固定安装有操作装置9，且下壳体8底部设置有支撑底座10，出油槽11的下方设置有集油桶12，且出油槽11的右侧安装有出渣槽13，出油槽11和出渣槽13均与上壳体1的底部相连通，从而可以使从挤压筒3中流出的油和落下的油渣能够通过出油槽11和出渣槽13落入到集油桶12和集渣桶14内，出油槽11位于挤压筒3中轴线的左侧，且出渣槽13位于挤压筒3中轴线的右侧，可以使挤压出来油只会流入出油槽11内，从进料口301处落下的油渣只能落入带出渣槽13内，从而可以保证油的质量，出渣槽13的下方设置有集渣桶14。

工作原理：在使用该农产品液压式榨油机时，先检查设备有无异常，在接通电源，在投料口2处投入适量的原料，原料从投料口2落下并通过进料口301进入到挤压筒3内，在操作装置9上驱动伸缩液压缸7工作，伸缩液压缸7通过挤压板6可以对挤压筒3内的原料进行挤压，从而可以将原料中的油脂挤压出来，挤压出来的油通过出油孔5落入到上壳体1的底部，并顺着上壳体1的底部流入到出油槽11中，最后落入到集油桶12中，当挤压完成后，在操作装置9上驱动伸缩液压缸7停止工作，并驱动电动机4开始工作，电动机4通过旋转挤压筒3并使进料口301朝下，这样挤压筒3内的油渣就顺着进料口301落入到出渣槽13当中，最后被集渣桶14收集起来，油渣清理完成后，电动机4通过旋转挤压筒3并使进料口301朝上，人们就可以继续进行榨油作业。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。