一种注塑件的加工设备的制作方法

本实用新型涉及注塑件加工领域，具体涉及一种注塑件的加工设备。

背景技术：

随着工业4.0的推进，注塑工艺获得了快速发展与提升，解决了注塑件的缩孔、毛边、熔接痕和凹痕等问题。然而，许多注塑产品仍然存在注塑浇口的小凸起问题有待解决。这种小凸起较小，其直径、高皆小于1mm，同时要求加工后注塑件表面光滑平整，不留任何毛刺，也不能过切留有凹痕，加工难度较大、精度较高。

目前，多数企业都采用手动切除的加工方法，即工人使用刀具手动切除注塑件的浇口小凸起。但是由于人工手动加工存在的不确定性因素较多，很难保证精确加工每个注塑件，难免出现一定范围内的注塑件过切和欠切现象，造成切口深浅不一，加工精度难以保障。因此，手动加工方法不仅存在生产效率低，生产成本高等问题，还存在加工精度波动过大的缺陷。随着装备制造业的高速发展，注塑件的应用范围越来越广泛，需求量越来越大，而原有的人工手动加工方法是很难满足市场需求的。因此，亟待研发一种高效、高精度的加工方法对注塑件的浇口小凸起进行加工。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种新型的注塑件加工设备，替代了传统的人工使用刀具切除注塑件的浇口小突起的方法，可解决人工手动加工注塑件过切和欠切导致切口深浅不一的问题。

本实用新型的技术方案：一种注塑件的加工设备，包括组合刀具，组合刀具的一端通过轴承固定在刀具限位板上，刀具限位板与加工限位板之间设有导向销；组合刀具另一端通过轴承贯穿刀具限位板后与联轴器相连，联轴器另一端与电机及电机安装板连接；

前述的注塑件加工设备，所述组合刀具下方为定位结构，定位结构包括底部平板，底部平板水平两侧分别设有安装型材，安装型材上两端分别设有定位柱，安装型材垂直方向上方固定设有托盘，托盘上方设有个夹具；定位柱上方沿垂直方向设有托板，托板的腰型槽上固定有定位销。

前述的注塑件加工设备，所述组合刀具上方设有与刀具限位板和电机安装板相连接的气缸下底板，气缸下底板上方设有气缸及框架顶板，底部平板下端设置直线导轨。

前述的注塑件加工设备，还包括框架结构，框架结构包括框架顶板，框架顶板下方设有固定安装柱，水平方向的固定安装柱之间分别设有加工限位板，加工限位板下方设有框架底板。

与现有技术相比本实用新型是利用电机旋转带动刀轴和圆盘铣刀转动，从而进行注塑件小凸起的加工。因此选择合适的电机转速能够保证高质量、高效地加工注塑件。此外，本实用新型通过使用机械加工代替手动加工，且可同时加工多个注塑件，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的左视图；

图2是本实用新型的主视图。

附图中的标记为：1-直线导轨，2-底部平板，3-安装型材，4-托盘，5-定位柱，6-托板，7-定位销，8-夹具，9-加工限位板，10-固定安装柱，11-刀具限位板，12-气缸下底板，13-框架顶板，14-导向销，15-组合刀具，16-电机安装板，17-联轴器，18-框架底板，19-气缸，20-电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种注塑件的加工设备，其结构如图1所示，包括组合刀具15，组合刀具15的一端通过轴承固定在刀具限位板11上，刀具限位板11与加工限位板9之间设有导向销14；组合刀具15另一端通过轴承贯穿刀具限位板11后与联轴器17相连，联轴器17另一端与电机20及电机安装板16连接；

所述组合刀具15下方为定位结构，定位结构包括底部平板2，底部平板2水平两侧分别设有安装型材3，安装型材3上两端分别设有定位柱5，安装型材3垂直方向上方设有托盘4，托盘4上方设有八个夹具8；定位柱5上方沿垂直方向设有托板6，托板6的腰型槽上固定定位销7。

所述组合刀具15上方设有与刀具限位板11和电机安装板16相连接的气缸下底板12，气缸下底板12上方设有气缸19及框架顶板13，底部平板2下端设置直线导轨1。

还包括框架结构，框架结构包括框架顶板13，框架顶板13下方设有固定安装柱10，水平方向的固定安装柱10之间分别设有加工限位板9，加工限位板9下方设有框架底板18。

本实用新型包括定位结构、加工结构、传送结构和框架结构。定位结构包括安装型材3、定位柱5、托盘4、托板6、夹具8、定位销7以及四角螺母等部件实现加工件的定位工作，其定位形式有两种，即定位销7的主定位以及夹具8的辅助定位，其操作步骤是：定位销7准确定位注塑件后，夹具8夹紧注塑件，防止了注塑件的微小晃动。

加工结构包括组合刀具15，刀具限位板11、电机安装板16、气缸下底板12、框架顶板13、电机20、气缸19。组合刀具15由刀轴、圆盘铣刀、套筒、垫圈和六角螺母组成，其操作实施方式是：注塑件处于加工位置时，电机20转动带动刀轴旋转，然后气缸19伸出加工注塑件，下一步气缸19缩回，电机20停止转动，则一次加工操作完成。

传送结构的动力设备选用气缸19，导向轨采用的是直线导轨1，此结构包括上料阶段、加工阶段以及下料阶段。其操作实施方式是：注塑件上料后，气缸19伸出至加工位置停下等待加工，加工后气缸19继续伸出至下料位置停下等待下料，下料后气缸19缩回至起始位置，如此往复循环加工注塑件。

框架结构由框架顶板13、固定安装柱10、加工限位板9等组成，该结构对整个装置起到固定支撑的作用。

注塑件的加工设备的具体操作步骤为：步骤一，初始化。加工结构处于待加工状态,即气缸19缩回、电机20静止，定位装置处于等待状态，即夹具8张开等待上料，传送结构在上料位置处等待上料。

步骤二，上料。四个注塑件首先通过定位销7精确定位，然后相应的夹具8再次固定注塑件的定位，紧接着传送结构的气缸19伸出至加工位置并停在加工位置处。

步骤三，加工。定位结构通过直线导轨1到达加工位置，然后加工结构的电机20带动刀轴、圆盘铣刀高速转动，其次气缸19伸出并对注塑件进行加工，当刀具限位板11下移并与加工限位9板碰撞后，说明加工完毕，气缸19缩回，电机20停止转动，加工操作完成；最后传送结构的气缸19继续伸出至下料位置等待下料。

步骤四，复位。定位结构与传送结构至下料位置待下料完成后，传送结构的气缸19缩回，回到初始化位置，等待下一循环开始。