一种导阀套管与挡铁的焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊接装置，具体的说是一种导阀套管与挡铁的焊接装置。

背景技术：

传统焊接导阀套管与挡铁工作都是在一个工作平台上进行的，该工作平台上设有一个定位槽，在定位槽上方设有一把自动焊枪，焊接时，将导阀套管开口向上放置在定位槽中，然后将挡铁放入到套管中，最后启动自动焊枪进行焊接。此种焊接用工作平台结构看似简单，但是由于焊接导阀套管与挡铁时，导阀上的四根毛细管已经焊接好，此时的定位槽结构就需要跟焊接好四根毛细管的导阀结构一致，这样才能将导阀定位在定位槽中，而这种定位槽结构不仅加工繁琐，且定位效果差，有时会出现一定的偏移，影响焊接质量，再者工作人员在放置导阀时操作强度大，速度慢，影响焊接效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理、成本低、操作简单快捷、焊接效率高且焊接质量好的导阀套管与挡铁的焊接装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种导阀套管与挡铁的焊接装置，包括底座、转盘、左夹紧机构、右夹紧机构和自动焊枪，所述底座的中间位置上开设有一安装孔，所述安装孔中设有一转盘，所述转盘上固定有两个相对布置的左夹紧机构和右夹紧机构，所述左夹紧机构包括左夹紧平台和左夹紧块，所述右夹紧机构包括右夹紧平台、右夹紧块、拉杆、手柄、弹簧和定位块，所述左夹紧块设置在所述左夹紧平台上方，所述右夹紧平台中间开设有一滑槽，所述滑槽中固定有一定位块，所述定位块中间设有一通孔，所述通孔中插设有一拉杆，所述拉杆一端上固定有一手柄，另一端上固定有一右夹紧块，所述拉杆上位于所述右夹紧块与所述定位块之间套设有一弹簧，所述左夹紧块和所述右夹紧块相对布置的两个侧面上均开设有一贯穿上下的圆弧形定位凹槽，且两个所述圆弧形定位凹槽相对布置，所述左夹紧机构的上方设有一自动焊枪，且所述自动焊枪的焊接头正对圆弧形定位凹槽的边沿。

作为优选，所述左夹紧块和所述右夹紧块的材质均为SUS304不锈钢。

本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，成本低，使用时，工作人员通过手柄将右夹紧块拉开，然后将导阀套管开口向上定位在左夹紧块的圆弧形定位凹槽中，然后推动手柄，让右夹紧块往左夹紧块移动，从而使右夹紧块上的圆弧形定位凹槽也刚好将导阀进行夹紧定位，此时，启动转盘和自动焊枪，自动焊枪不动，由转盘转动360度来进行焊接。不仅操作简单快捷，定位牢固，且具有焊接效率高、焊接质量好的特点。

附图说明

图1是本实用新型使用状态下的结构示意图。

图中：1-底座，2-转盘，3-左夹紧机构，4-右夹紧机构，5-自动焊枪，6-左夹紧平台，7-左夹紧块，8-右夹紧平台，9-右夹紧块，10-拉杆，11-手柄，12-弹簧，13-定位块，14-滑槽，15-圆弧形定位凹槽，16-焊接头，17-导阀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种导阀套管与挡铁的焊接装置，包括底座1、转盘2、左夹紧机构3、右夹紧机构4和自动焊枪5，底座1的中间位置上开设有一安装孔，安装孔中设有一转盘2，转盘2上固定有两个相对布置的左夹紧机构3和右夹紧机构4，左夹紧机构3包括左夹紧平台6和左夹紧块7，右夹紧机构4包括右夹紧平台8、右夹紧块9、拉杆10、手柄11、弹簧12和定位块13，左夹紧块7设置在左夹紧平台6上方，右夹紧平台8中间开设有一滑槽14，滑槽14中固定有一定位块13，定位块13中间设有一通孔，通孔中插设有一拉杆10，拉杆10一端上固定有一手柄11，另一端上固定有一右夹紧块9，拉杆10上位于右夹紧块9与定位块13之间套设有一弹簧12，左夹紧块7和右夹紧块9相对布置的两个侧面上均开设有一贯穿上下的圆弧形定位凹槽15，且两个圆弧形定位凹槽15相对布置，左夹紧机构3的上方设有一自动焊枪5，且自动焊枪5的焊接头16正对圆弧形定位凹槽15的边沿，左夹紧块7和右夹紧块9的材质均为SUS304不锈钢。

本实用新型结构简单合理，成本低，使用时，工作人员通过手柄11将右夹紧块9拉开，然后将导阀17套管开口向上定位在左夹紧块7的圆弧形定位凹槽15中，然后推动手柄11，让右夹紧块9往左夹紧块7移动，从而使右夹紧块9上的圆弧形定位凹槽15也刚好将导阀17进行夹紧定位，此时，启动转盘2和自动焊枪5，自动焊枪5不动，由转盘2转动360度来进行焊接。不仅操作简单快捷，定位牢固，且具有焊接效率高、焊接质量好的特点。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。