一种箱体焊接专用胎具的制作方法

本实用新型涉及一种箱体焊接专用胎具，属于焊接胎具技术领域。

背景技术：

箱体上焊接的法兰盘、圆柱及支撑板等焊件，焊接前需要定位待焊件的位置，背景技术一般采用手工测量的方式对待焊件定位，存在的问题是定位不准确，多个箱体之间相同焊件的位置存在偏差，批量焊制箱体时依次测量定位效率低等问题。另外焊接过程需要固定焊件，背景技术一般采取人工手扶焊件的方法，存在的问题是手扶不稳，浪费人力等问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种箱体焊接专用胎具，采用与待焊接的法兰盘、圆柱、支撑板等的尺寸位置相匹配的固定用配件，对待焊法兰盘及待焊圆柱等待焊件起到定位和支撑的作用，操作简便，适合批量焊制，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种箱体焊接专用胎具，包含工作平台、固定墙板、活动墙板、定位圆柱一、定位圆柱二、定位角铁和侧定位板，所述侧定位板有两组，分别固定设置在工作平台的两侧，固定墙板固定设置在工作平台的中间位置，活动墙板活动设置在工作平台上，位于固定墙板与侧定位板之间，定位圆柱一设置在固定墙板上，定位圆柱二设置在活动墙板上，定位圆柱一、定位圆柱二的数量都为一个以上，位置相匹配，定位角铁的数量为一个以上，对称设置在固定墙板与活动墙板上，相邻上下两个定位圆柱二与待焊法兰盘内圈对角线长度相匹配，定位圆柱一外侧设有半圆柱结构，半圆柱内径与待焊圆柱外径相匹配，定位角铁的位置与待焊支撑板边、角位置相匹配。

所述活动墙板设置在固定墙板的左侧。

所述活动墙板设置在固定墙板的右侧。

本实用新型的有益效果是：采用与待焊接的法兰盘、圆柱、支撑板等的尺寸位置相匹配的固定用配件，对待焊法兰盘及待焊圆柱等待焊件起到准确定位和支撑的作用，操作简便，节省人力，焊接准确，焊接效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的俯视图；

图中：工作平台1、固定墙板2、活动墙板3、定位圆柱一4、定位圆柱二5、定位角铁6、侧定位板7。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

一种箱体焊接专用胎具，包含工作平台1、固定墙板2、活动墙板3、定位圆柱一4、定位圆柱二5、定位角铁6和侧定位板7，所述侧定位板7有两组，分别固定设置在工作平台1的两侧，固定墙板2固定设置在工作平台1的中间位置，活动墙板3活动设置在工作平台1上，位于固定墙板2与侧定位板7之间，定位圆柱一4设置在固定墙板2上，定位圆柱二5设置在活动墙板3上，定位圆柱一4、定位圆柱二5的数量都为一个以上，位置相匹配，定位角铁6的数量为一个以上，对称设置在固定墙板2与活动墙板3上，相邻上下两个定位圆柱二5与待焊法兰盘内圈对角线长度相匹配，定位圆柱一4外侧设有半圆柱结构，半圆柱内径与待焊圆柱外径相匹配，定位角铁6的位置与待焊支撑板边、角位置相匹配。

所述活动墙板3设置在固定墙板2的左侧。

所述活动墙板3设置在固定墙板2的右侧。

定位圆柱一和定位圆柱二与定位角铁两侧对称，固定墙板固定于工作平台中央，活动墙板可放置于固定墙板的左侧或右侧，由侧定位板限制其侧向位置，两种情况下焊制成的两种箱体为两侧焊件相反的两种箱体。

在实际应用中，焊接前，根据需要放置活动墙板3，将需要焊制的箱体放到两个墙板之间，待焊圆柱放到定位圆柱一4外侧的半圆托上，待焊法兰盘内圈套到两个相邻的定位圆柱二5中，待焊支撑板放置于定位角铁6上，并固定在箱体外侧，焊接过程中不再需要手扶待焊件。