本实用新型属于钢筋桁架设备技术领域,尤其涉及一种钢筋桁架工作台。
背景技术:
建筑用的钢筋桁架楼承板是由钢筋桁架和底模板焊接而成的,其中,如图1所示,钢筋桁架由多个长直杆和短直杆焊接成具有三角形单元的空间结构,目前我国焊接制造钢筋桁架主要倚靠人工完成,焊接过程中,由于钢筋桁架很长,焊接工人要不停地走动慢慢完成条状的钢筋桁架的焊接工作,长久站立会引起腿部疲劳,造成焊接工人腿脚酸软,相当疲惫,不仅对焊接工人身体有害,还会使得焊接工人工作吃力,造成工作效率低下,出错率提高。
针对上述问题,本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究,遂有本案产生。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种钢筋桁架工作台,解决现在由于工人久站而导致焊接工人腿部疲劳、工作效率降低的问题。
本实用新型是这样实现的:
提供一种钢筋桁架工作台,其包括固定支架、滑动座椅和供滑动座椅滑动的滑轨,滑轨沿固定支架的长度方向延伸并与固定支架平行设置,固定支架上沿固定支架的长度方向等间隔设置若干个间隔柱子,相邻两个间隔柱子形成搭放钢筋横架的搭置空间,滑轨的两端在固定支架的长度方向上与位于固定支架两端的间隔柱子齐平。
进一步地,所述间隔柱子为上端打开的空心方柱,并且各空心方柱都等隔成两个分空心方柱。
进一步地,所述固定支架上还设置用于放置钢筋材料的材料槽,该材料槽设在间隔柱子靠近滑动座椅的一边;材料槽对应搭置空间隔成若干个分槽。
进一步地,所述材料槽下方于固定支架上设置废料槽。
进一步地,所述固定支架还设有保护挡板,保护挡板一边与所述材料槽连接,保护挡板另一边与所述废料槽连接。
采用上述技术方案后,本新型涉及一种钢筋桁架工作台,与现有技术相比,有益效果在于,焊接工人坐在滑动座椅上通过滑动座椅在滑轨上来回滑动就可以在固定支架上往复地进行钢筋桁架焊接工作,于此,焊接工人坐着也能完成工作,给腿部减少压力,减缓腿部疲劳,有利焊接工人集中注意力工作,保持良好的工作效率。
附图说明
图1为钢筋桁架的整体结构示意图;
图2为本实用新型的整体结构示意图。
附图标记说明:
1、固定支架;
2、滑动座椅;
3、滑轨;
4、空心方柱;41、分空心方柱;
5、材料槽,51、分槽;
6、废料槽;
7、保护挡板。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参照图2所示,本新型提供一种钢筋桁架工作台,其中,包括固定支架1、滑动座椅2和供滑动座椅2滑动的滑轨3,滑轨3沿固定支架1的长度方向延伸并与固定支架1平行设置,滑轨3和固定支架1分开固定设在地面上,焊接工人利用脚稍微施力就能让滑动座椅2在滑轨3上来回滑动。
固定支架1上沿固定支架1的长度方向等间隔设置若干个间隔柱子,相邻两个间隔柱子形成搭放钢筋横架的搭置空间,本实施例中,间隔柱子为空心方柱4,并且各空心方柱4都等隔成两个分空心方柱41,每个分空心方柱41供一根钢筋桁架搭放。焊接时,每个搭置空间放置一根钢筋桁架,每个钢筋桁架两边分别搭在搭置空间两边的分空心方柱41上。为了进一步稳定钢筋桁架,空心方柱4的上端打开,利用类似直杆等物穿过钢筋桁架的空隙插进分空心方柱41里,有效防止钢筋桁架从空心方柱4上掉落。
滑轨3的两端在固定支架1的长度方向上与位于固定支架1两端的间隔柱子齐平,以保证焊接工作人员可以接触到所有的间隔柱子。
优选地,所述固定支架1上还设置用于放置钢筋材料的材料槽5,该材料槽5设在间隔柱子靠近滑动座椅2的一边,竖直方向上,材料槽5的上端设置得比空心方柱4的下端还低,便于开展焊接工作。材料槽5对应搭置空间隔成若干个分槽51,焊接前先把每个搭置空间所需要的钢筋配好放置,焊接工人直接就可以焊接,又快又准。
另一实施例中,所述材料槽5下方于固定支架1上设置废料槽6,焊接时难免有焊接错误或者焊接不好的时候,此时,能把废弃的钢筋材料直接丢到废料槽6,方便又有益于收集废材。
钢筋桁架如果意外从固定支架1落下有砸到焊接工人的可能,优选地,所述固定支架1还设有保护挡板7,材料槽5设在固定支架1靠上方,废料槽6设在固定支架1靠下方,保护挡板7一边与所述材料槽5连接,保护挡板7另一边与所述废料槽6连接,如此挡住焊接工人的腿部以避免其被钢筋桁架砸到,杜绝安全隐患。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利保护范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。