一种自动切割机的制作方法

文档序号:11031960
一种自动切割机的制造方法与工艺

本实用新型涉及切割设备技术领域,特别涉及一种自动切割机。



背景技术:

目前在机械加工中,对于板材切割通常是采用手动切割的方式,手动切割的优点在于灵活方便,但是手动切割质量差、尺寸误差大、材料浪费严重,使得后续加工工作量也相应增大,导致生产效率较低,不适合板材的批量切割,而且当工作人员长时间工作产生疲劳时,往往会发生危险,给工作人员带来很大的安全隐患。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种自动切割机,其结构简单合理,操作方便,能够有效提高工作效率和切割精度,杜绝了因手动切割造成的安全隐患。

为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型所述的一种自动切割机,包括机架,所述机架包括底座、设于所述底座上方的工作台,所述底座上设置有第一线性轨道,所述第一线性轨道上设置有滑块,所述底座上设置有用于驱动所述滑块沿所述第一线性轨道滑动的第一驱动机构,所述滑块上设置有安装座,所述安装座上分别设置有切割电机和锯片,所述切割电机的输出轴与所述锯片传动连接;

所述工作台的台面设有第一长条孔,所述锯片的外周穿过所述第一长条孔并伸出于所述工作台,所述工作台上设置有与所述第一长条孔对应配合的第二线性轨道,所述第二线性轨道上设置有推料装置,所述工作台上还设置有用于驱动所述推料装置沿所述第二线性轨道滑动的第二驱动机构。

进一步地,所述第一驱动机构包括第一驱动电机和第一丝杆,所述第一驱动电机通过所述第一丝杆与所述滑块传动连接。

进一步地,所述安装座包括第一安装板和第二安装板,所述第一安装板与所述滑块固定连接,所述第二安装板与所述第一安装板转动连接,所述第一安装板与所述第二安装板之间配合设置有角度调节装置,所述角度调节装置用于调节所述第二安装板相对于所述第一安装板的倾斜角度。

进一步地,所述第二驱动机构包括第二驱动电机和第二丝杆,所述第二驱动电机通过所述第二丝杆与所述推料装置传动连接。

进一步地,所述工作台上设置有与所述推料装置对应配合的挡料靠山。

进一步地,所述工作台上设置有与所述推料装置相配合的压料机构。

进一步地,所述压料机构包括一对竖直气缸,所述竖直气缸的输出端朝下设置,两个所述竖直气缸的输出端之间固定连接有压料板,所述压料板上设置有与所述第一长条孔相对应的第二长条孔。

进一步地,所述安装座上设置有罩设于所述锯片下部外周的锯罩。

进一步地,所述安装座上设置有与所述锯片对应配合的废料收集袋。

本实用新型的有益效果为:本实用新型提供的自动切割机,工作时,将板材放置于工作台上,并利用推料装置紧固住板材,切割时,根据板材所需切割宽度,在第二驱动机构的驱动作用下,推料装置驱动板材朝第一长条孔进给相应距离,待板材运动至适当位置后,第一驱动机构驱动滑块沿第一线性轨道滑动,使锯片沿着第一长条孔朝板材方向相应地移动,在锯片移动过程中,切割电机驱动锯片转动,由锯片对板材进行切割,切割完成后,第一线性轨道通过滑块驱动锯片回移复位,完成一次切割动作。

综上所述,本实用新型结构简单合理,操作方便,能够有效提高工作效率和切割精度,并且杜绝了因手动切割造成的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图1中:

1、底座;11、第一线性轨道;121、第一驱动电机;122、第一丝杆;2、工作台;21、第一长条孔;22、第二线性轨道;231、第二驱动电机;24、挡料靠山;3、滑块;41、第一安装板;42、第二安装板;43、角度调节装置;5、切割电机;6、锯片;7、推料装置;81、竖直气缸;82、压料板;83、第二长条孔;9、锯罩;10、收集袋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种自动切割机,包括机架,机架包括底座1、设于底座1上方的工作台2,底座1上设置有第一线性轨道11,第一线性轨道11上设置有滑块3,底座1上设置有用于驱动滑块3沿第一线性轨道11滑动的第一驱动机构。具体地说,第一驱动机构包括第一驱动电机121和第一丝杆122,第一驱动电机121通过第一丝杆122与滑块3传动连接,传动较好,稳定性较高。

滑块3上设置有安装座,安装座上分别设置有切割电机5和锯片6,切割电机5的输出轴与锯片6传动连接。为了调节锯片6的整体高度,以使切割更为方便,安装座包括第一安装板41和第二安装板42,第一安装板41与滑块3固定连接,第二安装板42与第一安装板41转动连接,第一安装板41与第二安装板42之间配合设置有角度调节装置43,角度调节装置43用于调节第二安装板42相对于第一安装板41的倾斜角度,本实施例中,角度调节装置43为旋转手轮,只需转动旋转手轮,便可以调节第二安装板42的倾斜角度,进而调整锯片6的高度。

工作台2的台面设有第一长条孔21,锯片6的外周穿过第一长条孔21并伸出于工作台2,工作台2上设置有与第一长条孔21对应配合的第二线性轨道22,第二线性轨道22上设置有推料装置7,工作台2上还设置有用于驱动推料装置7沿第二线性轨道22滑动的第二驱动机构。具体地说,第二驱动机构包括第二驱动电机231和第二丝杆(图中未示出),第二驱动电机231通过第二丝杆与推料装置7传动连接,为了使切割精度更高,第二驱动电机231优选采用伺服电机。需要指出的是,为了提高切割精度,推料装置7也兼具有夹紧固定板材的功能。

工作台2上设置有与推料装置7对应配合的挡料靠山24,利用挡料靠山24能够有效对板材起到导向作用,避免板材在移动过程中出现偏移,提高了切割精度。

为了避免切割过程中板材因锯片6作用而产生震动,提高切割质量,工作台2上设置有与推料装置7相配合的压料机构,具体地说,压料机构包括一对竖直气缸81,竖直气缸81的输出端朝下设置,两个竖直气缸81的输出端之间固定连接有压料板82,压料板82上设置有与第一长条孔21相对应的第二长条孔83。当板材进给至适当位置时,两个竖直气缸81同时动作,驱动压料板82下移,使压料板82压紧板材的被切割端,从而实现对板材的压紧固定,提高切割质量。第二长条孔83确保了锯片6能够顺利沿第一长条孔21往复移动,保证了本实用新型的正常工作。

安装座上设置有罩设于锯片6下部外周的锯罩9,通过设置锯罩9,有效起到了安全防护的效果。安装座上设置有与锯片6对应配合的废料收集袋10,当本实用新型用于切割毛毡等板材时,利用废料收集袋10能够将切割过程中产生的碎屑进行收集,使用效果更好,优化了工作环境。

本实用新型提供的自动切割机,工作时,将板材放置于工作台2上,并利用推料装置7紧固住板材,切割时,根据板材所需切割宽度,在第二驱动机构的驱动作用下,推料装置7驱动板材朝第一长条孔21进给相应距离,待板材运动至适当位置后,第一驱动机构驱动滑块3沿第一线性轨道11滑动,使锯片6沿着第一长条孔21朝板材方向相应地移动,在锯片6移动过程中,切割电机5驱动锯片6转动,由锯片6对板材进行切割,切割完成后,第一线性轨道11通过滑块3驱动锯片6回移复位,完成一次切割动作。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。

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