一种医疗器械机架焊接机构的制作方法

文档序号:11032771阅读:396来源:国知局
一种医疗器械机架焊接机构的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种医疗器械加工设备,具体是一种医疗器械机架焊接机构。



背景技术:

医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品。在一些大型的医院里所使用到的医疗器械十分广泛,这些大型的医疗器械如护理病床等的生产其不开连接不稳的焊接,像病房里面病床上方的输液架等都是需要焊接加工的,焊接离不开电焊机,现有的电焊机中,往往只能进行单工位的焊接工作,效率较低,特别是焊接旋转体类工件,而且焊接加工时往往会针对不同类型的管类工件进行焊接,现有的圆管焊接装置结构复杂,操作麻烦,在将圆管焊接过程中,圆管放置机构难以将多种尺寸规格的圆管牢固的进行固定,难以确保圆管能根据焊接的需要匀速的进行转动,并且现有的焊接机构难以根据圆管的尺寸规格和焊接的需要便捷的进行调节;而且现有的焊接机往往都是固定式的,不方便移动,使用效果差。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种医疗器械机架焊接机构,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种医疗器械机架焊接机构,包括底座,底座上端安装有机架,所述机架的上端顶部固定安装有定位气缸,定位气缸的下端输出轴穿过机架连接有升降板,升降板水平设置,升降板的上端两侧安装有导向柱,所述机架上位于定位气缸两侧安装有与导向柱相配合的导套,所述底座的下端中心安装有旋转电机,旋转电机的输出轴穿过底座设置,所述升降板的下端中心与旋转电机的输出轴共线,且升降板的下端中心与旋转电机的输出轴上均安装有圆管固定板,圆管固定板上均设有圆管夹紧机构,圆管夹紧机构包括导向板、夹紧板、锁紧丝杆和锁紧螺母,圆管固定板上沿径向竖直对称设置有多条与导向板相适配的T型导向槽,导向板竖直设置在T型导向槽内,夹紧板水平设置在导向板内侧,锁紧丝杆水平设置在导向板的外侧,锁紧螺母螺纹连接于锁紧丝杆;所述机架的左右两侧均安装有滑轨,滑轨竖直设置,两滑轨相对的一面上均滑动设有滑块,两滑块相对的一面上均安装有伸缩气缸,伸缩气缸的伸缩端部安装有焊接头;所述底座下端四角均安装有支腿,四根支腿之间安装有支撑板,旋转电机的下端安装在支撑板上,所述支撑板的下端中安装有液压缸,液压缸的下端连接底板,底板的下端四角安装有滚轮。

作为本实用新型进一步的方案:所述升降板的下端设有四根限位杆。

作为本实用新型再进一步的方案:所述机架上还设有用于控制滑块滑动的限位装置。

作为本实用新型再进一步的方案:所述底座上右侧安装有控制箱,控制箱上设有控制按钮。

作为本实用新型再进一步的方案:所述机架与底座连接处设有加强筋。

作为本实用新型再进一步的方案:所述机架上端下侧安装有照明灯。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,使用方便,采用两个对称的焊接头来进行工件的焊接工作,极大地提高了焊接效率;圆管固定板上沿径向对称设置有多个圆管夹紧机构,确保两块圆管固定板能够牢固的将多种尺寸规格圆管的两端进行固定,利用转动电机驱动圆管,使得圆管能够根据焊接的需要匀速进行转动;而且整体还方便移动和定位,适合各种情况下使用。

附图说明

图1为医疗器械机架焊接机构的结构示意图;

图2为医疗器械机架焊接机构中圆管固定板的结构示意图;

图中:1-底座、2-机架、3-定位气缸、4-升降板、5-导向柱、6-导套、7-旋转电机、8-圆管固定板、81-导向板、82-夹紧板、83-锁紧丝杆、84-锁紧螺母、85-T型导向槽、9-限位杆、10-滑轨、11-滑块、12-伸缩气缸、13-焊接头、14-控制箱、15-控制按钮、16-加强筋、17-照明灯、18-支腿、19-支撑板、20-液压缸、21-底板、22-滚轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2,一种医疗器械机架焊接机构,包括底座1,底座1上端安装有机架2,所述机架2的上端顶部固定安装有定位气缸3,定位气缸3的下端输出轴穿过机架2连接有升降板4,升降板4水平设置,升降板4的上端两侧安装有导向柱5,所述机架1上位于定位气缸3两侧安装有与导向柱5相配合的导套6,当定位气缸3带动升降板4上下移动时,导向柱5能够保证升降板4的升降平稳;所述底座1的下端中心安装有旋转电机7,旋转电机7的输出轴穿过底座1设置,所述升降板4的下端中心与旋转电机7的输出轴共线,且升降板4的下端中心与旋转电机7的输出轴上均安装有圆管固定板8,圆管固定板8上均设有圆管夹紧机构,圆管夹紧机构包括导向板81、夹紧板82、锁紧丝杆83和锁紧螺母84,圆管固定板8上沿径向竖直对称设置有多条与导向板81相适配的T型导向槽85,导向板81竖直设置在T型导向槽85内,夹紧板82水平设置在导向板81内侧,锁紧丝杆83水平设置在导向板81的外侧,锁紧螺母84螺纹连接于锁紧丝杆83,利用导向板81沿着T型导向槽85进行移动,确保两块圆管固定板8能够牢固的将多种尺寸规格圆管的两端进行固定。

所述升降板4的下端设有四根限位杆9,用于限位工件。

所述机架2的左右两侧均安装有滑轨10,滑轨10竖直设置,两滑轨10相对的一面上均滑动设有滑块11,两滑块11相对的一面上均安装有伸缩气缸12,伸缩气缸12的伸缩端部安装有焊接头13,通过滑块11可以改变焊接头13的上下高度,而伸缩气缸12可以方便焊接头13的进给。

所述机架1上还设有用于控制滑块11滑动的限位装置。

所述底座1上右侧安装有控制箱14,控制箱14上设有控制按钮15。

所述机架2与底座1连接处设有加强筋16。

所述机架2上端下侧安装有照明灯17。

所述底座1下端四角均安装有支腿18,四根支腿18之间安装有支撑板19,旋转电机7的下端安装在支撑板19上,所述支撑板19的下端中安装有液压缸20,液压缸20的下端连接底板21,底板21的下端四角安装有滚轮22。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

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