多工位焊接平台的制作方法

本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种多工位焊接平台。

背景技术：

工业企业以及船舶建造都离不开焊接作业，焊接也作为船舶船体建造的关键作业，对于焊接工人有严格的技术要求，对焊接质量有明确的规定。由于焊接对象的不同，焊接位置不同，焊接方向不同等，焊接难度差异很大，对于一个合格的电焊工人需要掌握各种不同的焊接技巧。

目前采用的考试焊机，一般是一个焊机对应一个工位，因考试的项目较多，例如，包括横焊、立焊、仰焊、立角焊、仰角焊等，因此，每一焊接位置都需要找废料先做支架，每次考完后，又要割掉，浪费时间和人力资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中的考试焊机工位少，为准备考试的焊接工位而造成时间和人力资源的浪费的技术问题，而提供一种多工位焊接平台。

本实用新型提出一种多工位焊接平台，包括：

底座；

支撑管，其设置在所述底座上；

多用途手臂，用于板板对接焊接或角焊接，其以可拆卸的方式固定在所述支撑管上，所述多用途手臂包括用于夹固焊接试件的夹手，通过调节所述夹手的状态位置得到不同的焊接位置；

管焊接装置，用于管管对接焊接或管板对接焊接，所述管焊接装置包括：

立柱，其设置在所述底座上；

角型支撑件，其固定在所述底座上，所述角型支撑件与所述立柱相配合用于斜向支承焊接试件，以进行倾斜焊接。

可选的，所述管焊接装置还包括：

至少两组支座，两组支座之间平行间隔设置，每一组支座包括两支座，同一组的两支座排列成行固定在所述底座上；

活动辊轮，以可拆卸的方式固定在对应的支座上，每一支座上对应设有一个活动辊轮；

所述两组支座和活动辊轮用于支撑焊接试件，所述焊接试件在所述活动辊轮转动的带动下，随着所述活动辊轮的转动而转动。

可选的，所述立柱通过靠近角型支撑件的支座设置在所述底座上，所述支座为所述至少两组支座中的其中一个支座，所述立柱是活动辊轮从所述支座上拆离后安装上的。

可选的，所述角型支撑件呈一V形，所述角型支撑件的开口朝上，且所述角型支撑件的开口角度为90度。

可选的，所述多工位焊接平台包括两多用途手臂，分别为第一多用途手臂和第二多用途手臂，

所述第一多用途手臂还包括第一固定套管和第一连接杆，所述第一固定套管通过可调节连接件固定在所述支撑管上，所述第一连接杆通过可调节连接件连接所述第一固定套管，所述第一多用途手臂的夹手固定在所述第一连接杆的末端；

所述第二多用途手臂还包括第二固定套管和第二连接杆，所述第二固定套管通过可调节连接件固定在所述支撑管上，所述第二连接杆通过可调节连接件连接所述第二固定套管，所述第二多用途手臂的夹手固定在所述第二连接杆的末端。

可选的，所述第一连接杆与所述第一多用途手臂的夹手为插接连接，所述第一连接杆为方管，所述第一多用途手臂的夹手的底部设有直角交叉的插槽。

可选的，所述第一多用途手臂的夹手呈C型，所述第二多用途手臂的夹手呈倒U型。

可选的，所述第一多用途手臂的夹手包括一底板、分别由所述底板左右两侧边向上延伸的两垂直壁以及分别由两垂直壁向所述底板中心线方向折弯的两水平壁，所述两水平壁之间相互间隔，所述底板、所述两垂直壁以及所述两水平壁形成所述C型，所述底板的前侧边或后侧边向上延伸一竖直壁，所述竖直壁连接位于同一侧的两水平壁和两垂直壁，以封住所述夹手的前侧或后侧的开口。

可选的，所述第二多用途手臂的夹手包括底壁以及垂直于所述底壁延伸的两侧壁，所述底壁和两侧壁形成所述的倒U型，两侧壁中的至少一侧壁上设有用于固定焊接试件的可调节螺栓。

可选的，所述底座的侧部还设有接地装置

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的多工位焊接平台通过采用多用途手臂和管焊接装置可满足板板对接焊、管管对接焊、管板对接焊以及角接焊等多工位的焊接考试需求，且通过设置立柱和角型支撑件可对焊接试件进行倾斜焊接。

附图说明

图1为本实用新型的在支座上设置立柱的多工位焊接平台的主视图；

图2为本实用新型支座上设置活动辊轮的多工位焊接平台的主视图；

图3为本实用新型的多工位焊接平台的侧视图；

图4是图3中A-A的剖视图；

图5是图3中B-B的剖视图；以及

图6为图3中C-C的剖视图。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

如图1至图3所示，图1为本实用新型的在支座上设置立柱的多工位焊接平台的主视图，图2为本实用新型支座上设置活动辊轮的多工位焊接平台的主视图，图3为本实用新型的多工位焊接平台的侧视图。该多工位焊接平台包括底座10、支撑管20、多用途手臂40以及管焊接装置30。

该底座10具有四个支腿11和由该四个支腿11支撑的台面12。该底座10的侧部还设有接地装置13，实现焊接时焊接试件的可靠接地。

支撑管20固定在该底座10的台面12上。该支撑管20上设置有多用途手臂40。

多用途手臂40包括为第一多用途手臂41和第二多用途手臂42。

第一多用途手臂41包括第一固定套管412、第一连接杆413和夹手411。

第一固定套管412包括通过可调节连接件414以可拆卸的方式固定在支撑管20上的竖直套管4121和与该竖直套管4121连接的水平套管4122。在可调节连接件414处于松脱状态时，第一固定套管412可沿支撑管20上下滑动。

第一连接杆413通过可调节连接件415固定在水平套管4122内，当可调节连接件415处于松脱状态时，该第一连接件413可在水平套管4122内转动。该第一连接杆413可为一方管。

夹手411连接在第一连接杆413的末端。夹手411呈一C型，且该夹手411的底部设有直角交叉的插槽，第一连接杆413通过插入该插槽内实现与该夹手411的连接，即第一连接杆413通过插接连接的方式连接夹手411。

结合图3和图4所示，图4是图3中A-A的剖视图，夹手411包括底板4111、分别由底板4111左右两侧边向上延伸的两垂直壁4112以及分别由两垂直壁4112向底板4111中心线方向折弯的两水平壁4113，两水平壁4113之间间隔一定的间距，以在管板焊接时，容纳管试件。底板4111、两垂直壁4112以及两水平壁4113形成一C型。底板4111的前侧边（如图3所示，从纸面向里的那一侧为前侧，纸面向外的一侧为后侧）或后侧边向上延伸一竖直壁4114，竖直壁4114连接位于同一侧的两水平壁4113和两垂直壁4112，以封住夹手411前侧或后侧的开口，防止该夹手411竖直放置时，放置在夹手411中的焊接试件滑落。

在第一连接杆413的转动下，可实现夹手411状态位置的改变，例如，使夹手411的状态位置由平位改为立位，如图3所示，夹手411处于平位状态，逆时针方向转过90度后，夹手411将处于立位状态。通过改变夹手411的状态位置，可适用于不同位置的焊接，例如，夹手411处于平位状态时，适用于平焊；当夹手411处于立位状态时，适用于仰焊或横焊。

结合图5所示，图5是图3中B-B的剖视图，第二多用途手臂42包括第二固定套管422、第二连接杆423和夹手421。

第二固定套管422包括通过可调节连接件425以可拆卸的方式固定在支撑管20上的竖直套管4221和与该竖直套管4221连接的水平套管4222。在可调节连接件425处于松脱状态时，第二固定套管422可沿支撑管20上下滑动。

第二连接杆423通过可调节连接件424固定在水平套管4222内。当可调节连接件424处于松脱状态时，该第二连接杆423可在水平套管4222内转动。该第二连接杆423可为一方管。

夹手421连接在第二连接杆423的末端。夹手421呈一倒U型，其包括一底壁4211以及垂直于底壁4211延伸的两侧壁4212，底壁4211、两侧壁4212形成一倒U型，两侧壁4212中的至少一侧壁上设有用于固定焊接试件的可调节螺栓426。

在第二连接杆423的转动下，可实现夹手421状态位置的改变，例如，使夹手421的状态位置由立位改为平位，如图3所示，夹手421处于立位状态，顺时针方向（或逆时针方向）转过90度后，夹手421将处于平位状态。通过改变夹手421的状态位置，可适用于不同位置的焊接，例如，夹手421处于立位状态时，适用于立焊；当夹手421处于平位状态时，适用于仰角焊、船型角焊或平角焊。

此外，以上所指的可调节连接件可以是可调节螺栓。

管焊接装置30用于管管对接焊接或管板对接焊接，其包括立柱31和角型支撑件32。

立柱31可直接固定在底座10的台面12上，也可以拆卸的方式固定在支座33上（下文将会详细介绍）。

角型支撑件32呈V型，其开口朝上，底部固定在底座10的台面12上。角型支撑件32具有两侧壁，两侧壁连接成开口角度为90度的V型结构，其中一侧壁与台面12所在的水平面成45度，另一侧壁与台面12所在的水平面成135度。

该角型支撑件32可为一角钢。

如图1所示，角型支撑件32与立柱31相配合斜向支承焊接试件51，焊接试件51的一端斜放在角型支撑件32上，另一端斜靠在立柱31上。使焊接试件51呈45度角，方便对焊接试件进行45度倾斜焊接。该焊接试件51既可以是管管对接焊接的管试件，也可以是管板对接焊接的管板试件。

进一步，结合图2和图6所示，图6为图3中C-C的剖视图。该管焊接装置30包括至少两组支座，两组支座之间平行间隔设置，每一组支座包括两支座33，两支座33排列成行固定在底座10的台面12上。

支座33呈U型，该U型的开口朝上。

每一支座33上安装一活动辊轮34，活动辊轮34具有一安装座和转轮，该安装座上设有与U型支座33相配合的槽口，通过将安装座插入U型支座上，即可将活动辊轮34固定在支座33上。

如图2所示，四个支座33和四个活动辊轮34共同支撑起焊接试件51。

在外力的驱动下活动辊轮34可绕其轴线转动，在活动辊轮34的带动下，被支撑的焊接试件也随着转动，藉此，实现对焊接试件进行管对接水平滚动焊。

当需进行45度倾斜焊接时，将靠近角型支撑件32的支座33上的活动辊轮34拆离，并将立柱31插入该U型支座33中而安装在该支座33上。

本实用新型通过设置多用途手臂和管焊接装置形成多个不同焊接工位，满足焊接考试对多工位的要求。

进一步的，本实用新型通过设置多用途手臂和管焊接装置可满足焊接考试的所有焊接工位的要求。

下面具体阐述该多工位焊接平台在焊工考试时的使用方法：

板板对接焊考试：

1、平焊：将装配好的焊接试件（焊接试板）平放于底座10的台面12上（采取蹲姿焊接），或者调节可调节连接件415将夹手411的状态位置调整为平位状态（如图3所示的夹手411的位置），焊接试件平放于C型夹手411的上部（采取站姿焊接）；

2、横焊：调节可调节连接件415将夹手411的状态位置调整为立位状态（图3所示的夹手411的位置逆时针旋转90度），装配好的焊接试件横向插入于C型夹手411中，因夹手411的竖直壁4114封住了C型夹手411的前侧或后侧的开口，因此，即使夹手411处于立位状态，焊接试件也不会从该夹手411中脱落；

3、立焊：调节可调节连接件415将夹手411的状态位置调整为立位状态，装配好的焊接试件横向插入于C型夹手411中，或者调节可调节连接件424将夹手421的状态位置调整为立位状态，装配好的焊接试件插入倒U型的夹手421中，并用可调节螺栓426夹紧固定；

4、仰焊：调节可调节连接件415使夹手411的开口朝向下，装配好的焊接试件插入夹手411中。

管管对接焊考试：

1.管对接水平滚动焊：将4个活动辊轮34分别固定于支座33上，将装配好的焊接试件（管试件）放于活动辊轮34上，驱动活动辊轮34滚动，焊接试件随着滚动，即可进行滚动焊接。通过滚动焊接，满足不同管径的管试件的焊接；

2.管对接水平固定焊：将4个活动辊轮34分别固定于支座33上，将装配好的焊接试件（管试件）放于活动辊轮34上，活动辊轮34不转动；

3.管垂直固定焊：将装配好的焊接试件放置于底座10的台面12上；

4.管倾斜45°固定焊：活动辊轮34从支座33拆下，立柱31安装在支座33上，将装配好的焊接试件一端顶住角型支撑件32，一端斜靠立柱31（如图1所示）。

管板对接焊考试：

1、垂直固定平焊：将装配好的焊接试件放置于底座10的台面12上；

2、垂直固定仰焊：调节可调节连接件415将夹手411的状态位置调整为平位状态，将装配好的焊接试件放置于夹手411中；

3、水平固定焊：调节可调节连接件424将夹手421的状态位置调整为平位状态，将装配好的焊接试件插入倒U型的夹手421中，并用可调节螺栓426固定；

4、倾斜45°固定焊：活动辊轮34从支座33拆下，立柱31安装在支座33上，将装配好的焊接试件一段顶住角型支撑件，一端依靠立柱31（如图1所示）。

角接焊考试：

1、船型角焊和平角焊：调节可调节连接件424使夹手421的状态位置调整为平位状态，将装配好的焊接试件插入倒U型的夹手421中，并用可调节螺栓426固定；

2.立向上角焊和立向下角焊：调节可调节连接件424使夹手421的状态位置调整为立位状态，将装配好的焊接试件插入倒U型的夹手421中，并用可调节螺栓426固定；

3.仰角焊：调节可调节连接件424使夹手421的状态位置调整为平位状态，将装配好的焊接试件插入倒U型的夹手421中，并用可调节螺栓426固定。

本实用新型的多工位焊接平台通过采用多用途手臂和管焊接装置可满足板板对接焊、管管对接焊、管板对接焊以及角接焊等多工位的焊接考试需求，且通过设置立柱和角型支撑件可对焊接试件进行倾斜焊接。

进一步的，通过将该角型支撑件的开口角度设置为90度，可实现对焊接试件的倾斜45度焊接。

此外，通过配合活动辊轮，使管管对接以及管板对接水平滚动焊考试更加方便。

此外，本多工位焊接装置的结构小巧，移动方便。

以上仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。