机床粉尘清理装置的制作方法

文档序号:11076104阅读:812来源:国知局
机床粉尘清理装置的制造方法

本实用新型涉及一种机床粉尘清理装置。



背景技术:

机械加工过程中通常会产生一些粉尘、碎渣等,粉尘、碎渣长时间积累可能会影响加工精度,造成环境污染,现有技术中一般是将粉尘积累一段时间,然后用原始手工清扫方式进行清理,这种清理方式劳动强度大,而且清理效果不好。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷,提供一种便于清理粉尘的机床粉尘清理装置。

为了解决上述技术问题,本实用新型包括机床本体,其特征是:所述机床本体的侧部设有气源,气源上连接有喷气管,喷气管的端部设有喷头,所述喷气管上设有压力调节阀;所述机床本体的侧部设有沿其长度方向设置的滑槽,所述滑槽内滑动连接有上伸的伸缩杆,所述伸缩杆的顶部转动连接有用于托起喷头的托板;所述伸缩杆上设有用于固定喷气管的卡箍。

所述喷头的内腔中设有分别与喷头内壁固接的第一喷气板和第二喷气板,所述第一喷气板上均布有大喷气孔,所述第二喷气板上均布有小喷气孔,所述第一喷气板上的大喷气孔与第二喷气板上的小喷气孔连通。

所述喷头的一端与喷气管连通,喷头的另一端设有导流罩。

所述导流罩的前端向内倾斜设置。

所述伸缩杆的上端部设有圆形插槽,支撑杆的下端部设有与圆形插槽配合的圆形插块。

所述托板的顶部设有卡槽。

采用上述方案后的优点效果是:机床本体的侧部滑动连接有伸缩杆,伸缩杆用于固定喷气管和喷头,喷头在伸缩杆的顶部可多角度转动,便于调整喷气方向和喷气位置;喷头内设有大小喷气孔,气流通过大小喷气孔可以小范围内调整气压,使喷气更加稳定;伸缩杆上设有用于固定喷气管的卡箍,卡箍的侧部设有能使喷气管定位的卡扣,卡扣和喷气管之间留有一定的缝隙,便于喷气管调整长度,使用时可以将喷气管卡装在卡箍上的卡扣中,避免喷气管任意摆动;喷头上螺接有导流罩,导流罩的前端向内倾斜设置,通过喷头喷出的气体再通过导流罩向中部集中,导流罩出气口处的直径可根据需要进行调整,这种结构便于根据待清理部位的需要改变出气口的大小。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明:

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是喷头的结构示意图;

图3是喷头的左视图。

具体实施方式

如图1-图3所示,该机床粉尘清理装置包括机床本体1,机床本体1上设有支撑腿。机床本体1的侧部设有气源4,气源4上连接有喷气管5,喷气管5的端部设有喷头7,喷气管5上设有压力调节阀6,压力调节阀6便于大范围控制喷气的压力。喷头7为中空结构,喷头7的纵向截面为梯形,喷头7的内腔中自其进口端向其出口端依次设有分别与喷头7内壁固接的第一喷气板71和第二喷气板72,本实施例中第一喷气板71的相对外表面与喷头7直径小的一端(即喷头7的进口端)外沿平齐,第二喷气板72的相对外表面与喷头7直径大的一端(即喷头7的出口端)外沿平齐。第一喷气板71上均布有大喷气孔73,第二喷气板72上均布有小喷气孔74,第一喷气板71上的大喷气孔73与第二喷气板72上的小喷气孔74连通。喷头7的一端与喷气管5连通。气流从喷气管5进入喷头7,然后经过大喷气孔73进行分流,再经过小喷气孔74进一步分流,通过两次分流可以小范围的调整喷气气压。如:喷气管5整体气压较大时,大喷气孔73可以起到缓冲的作用,喷气管5整体气压较小时,小喷气孔74可以小范围内增大气流压力,使喷气更加稳定。喷头7的另一端设有导流罩10,本实施例中导流罩10螺接在喷头7上,便于导流罩10的拆装,导流罩10的前端向内倾斜设置,通过喷头7喷出的气体再通过导流罩10向中部集中,导流罩10出气口处的直径可根据需要进行调整,即导流罩10前端向内倾斜的角度可调,这种结构便于根据待清理部位的需要改变出气口的大小。

如图1所示,机床本体1的侧部设有沿其长度方向设置的滑槽11,滑槽11内滑动连接有上伸的伸缩杆2,本实施例中伸缩杆2包括下杆和上杆,下杆上设有空腔,上杆滑动连接在下杆的空腔内,上杆和下杆之间设有定位销。下杆的侧部设有与滑槽11配合的滑块,本实施例中的滑动连接关系为现有技术,在此不再赘述。伸缩杆2的顶部转动连接有用于托起喷头7的托板3,便于调整喷头7的喷气位置,本实施例中伸缩杆2的上端部设有圆形插槽,托板3的下端部设有与圆形插槽配合的圆形插块21,圆形插块21插装到圆形插槽中,使托板3可以多角度转动,从而改变喷气方向,这种连接结构为现有技术,在此不再赘述。托板3的顶部设有卡槽33,喷头7和喷水管5的连接处卡装在卡槽33内。使用时可以打开压力调节阀6使高压气体喷出,手扶喷头7,并根据需要移动伸缩杆2对机床上的粉尘进行清理。伸缩杆2上设有用于固定喷气管5的卡箍8,卡箍8的侧部设有能使喷气管5定位的卡扣,卡扣和喷气管5之间留有一定的缝隙,便于喷气管5调整长度,使用时可以将喷气管5卡装在卡箍8上的卡扣中,避免喷气管5任意摆动。

本实用新型不限于上述具体实施方式,本领域技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下,可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。

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