一种铝导杆端部锯切机的制作方法

本实用新型涉及一种锯切机，特别是一种铝导杆端部锯切机，属于机械设计制造技术领域。

背景技术：

在铝电解生产过程中，阳极炭块组在电解槽使用后，会使铝导杆和阳极钢爪间的钢铝爆炸块焊缝开裂，或者阳极钢爪出现融化和变形的情况。这就需要将钢铝爆炸块或其它损坏的部分切除，满足铝电解生产的安装要求。由于现有的切割方式主要为工人使用手持式切割锯进行切割，因此切割效率非常低下，而且切割精度无法得到保证。这将会对铝导杆的再次使用带来不利影响。因此有必要对现有技术加以改进。

技术实现要素：

为解决现有铝导杆的端面切割采用人工方式进行所带来的切割效率低下，以及切割精度较差等问题，本实用新型提供一种铝导杆端部锯切机。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种铝导杆端部锯切机，包括铝导杆固定台，其特征在于铝导杆固定台前端设有其上带端面锯的移动切割台；其中：

所述铝导杆固定台包括支撑架，以及设于支撑架顶部的输送辊道；

所述移动切割台包括带滑轨的底座，设于该底座滑轨上的滑动座，该滑动座的一端通过传动件与动力机相连；

所述端面锯包括固定在移动切割台滑动座上的支撑座，该支撑座上通过轴承及轴承座安装刀轴，刀轴的前端设有圆盘锯片、后端通过从动轮、传动带与电机输出轴上的主动轮相连；

以便将铝导杆固定于铝导杆固定台上后，通过移动切割台的移动以及端面锯对铝导杆端面进行切割，在提高切割效率的同时提高切割精度。

所述铝导杆固定台上设有压紧机构，该压紧机构包括设于输送辊道一侧的支撑板上的夹紧动力缸，设于输送辊道另一侧的支撑架上的竖直挡板，以便通过夹紧动力缸的水平伸出而将铝导杆夹紧固定在动力缸、输送辊、竖直挡板之间，以方便使用端面锯对铝导杆的前端进行水平切割，再使用坡口锯对铝导杆端部的其中二侧坡口进行切割。

所述铝导杆固定台上设有翻转机构,该翻转机构包括设于输送辊道下方的升降动力缸，固定在动力缸活塞杆端部的L形杆，且L形杆的竖直杆高度是铝导杆宽度或厚度的三分之一，以便升降动力缸的活塞杆上升时，带动L形杆同步上升，从而将输送辊道上的铝导杆翻转90度，以便用坡口锯对铝导杆端部的另二侧坡口进行切割。

所述铝导杆固定台上的压紧机构及翻转机构至少设置一个。

所述端面锯前方的滑动座上设有定位器，该定位器包括竖直杆以及设于竖直杆顶部的光电传感器，以便通过定位器对铝导杆与切割锯之间的位置进行控制。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，通过移动平台和其上的竖直切割锯，可以对铝导杆损坏的端面进行切割。不仅保证了切割精度，并且可对大大提高切割效率。另外，通过升降式光电传感器可以对铝导杆的位置进行有效判断。本实用新型结构简单，使用方便，效果明显。实为一理想的锯切机。

附图说明

图1为本实用新型之主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1之局部图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

本实用新型提供的铝导杆端部锯切机，包括铝导杆固定台11，该铝导杆固定台11包括支撑架14，以及设于支撑架14顶部的输送辊道12，铝导杆固定台11前端设有其上带端面锯8的移动切割台3；所述移动切割台3包括带滑轨16的底座17，设于滑轨16上的滑动座4，该滑动座4的一端通过传动件2与动力机1相连，所述动力机1为动力缸，传动件2为活塞杆，活塞杆与滑动座4相连，通过活塞杆的伸、缩带动滑动座4及其上的端面锯8来回移动，完成铝导杆A的端头切割和端头的坡口切割；所述传动件2还可设为螺杆，该螺杆与设于滑动座4上的螺套相螺接，同时动力机1设为电机，以便在电机带动下使螺杆转动后，带动螺套及滑动座4来回移动；所述端面锯8包括固定在移动切割台3滑动座4上的支撑座5，该支撑座5上通过轴承及轴承座安装刀轴9，刀轴9的前端设有圆盘锯片10、后端设有从动轮，与从动轮相连的传动带6，该传动带6与电机22输出轴上的主动轮相连；所述铝导杆固定台11上设有压紧机构7及翻转机构18，其中:

压紧机构7包括设于输送辊道12一侧的支撑板20上的夹紧动力缸21，设于输送辊道12另一侧的支撑架14上的竖直挡板13；

翻转机构18包括设于输送辊道12下方的升降动力缸19，固定在动力缸19活塞杆端部的L形杆15，且L形杆15的竖直杆高度是铝导杆宽度或厚度的三分之一；压紧机构7及翻转机构18各设置两个；

端面锯8前方的滑动座4上设有定位器，该定位器包括竖直杆23以及设于竖直杆23顶部的光电传感器24，以便铝导杆A到位后通过定位器向现有的控制器传送到位信号后，启动电机22、动力机1工作及滑动座4移动后，完成铝导杆A端头的切割。