一种手机壳CNC加工的快速装夹夹具的制作方法

本实用新型涉及装夹治具的技术领域，具体涉及一种手机壳CNC加工的快速装夹夹具。

背景技术：

在现代社会中，手机已成为人们生活中必不可少的通讯设备，手机外壳首先通过高精密冲压模具成型，通常还需要通过数控机床对手机外壳的边角进行二次加工，然而手机外壳的厚度相对比较薄，如果直接单独加工的话，容易使得边角发生变形，影响手机外壳的加工精度；此外，单独加工也很难找到用于加工的基准，会降低手机外壳的加工效率。现有方法是利用夹具先固定手机外壳，再利用数控机床进行加工，但现有夹具没有经过专门的设计，结构复杂，使用极其不便，并且现有夹具没有办法同时铣手机壳四个面的孔位，若手机背盖有孔位的要先开工艺孔，但是会装夹困难，效率底下。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型公开的一种手机壳CNC加工的快速装夹夹具。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种手机壳CNC加工的快速装夹夹具，其特征在于：其包括底板、固定基座及压紧盖板，所述底板与压紧盖板之间左侧设有铰链结构，所述底板与压紧盖板之间右侧设有手柄弹力锁紧结构。

所述铰链结构包括固定设置在底板左侧的铰链座，以及固定设置在压紧盖板左侧的铰链。

所述手柄弹力锁紧结构包括固定设置在底板右侧的手柄旋转座以及与手柄旋转座活动连接的锁紧手柄，所述锁紧手柄端部设有旋转轴，所述旋转轴卡设在手柄旋转座中间。

所述压紧盖板右侧设有手柄卡入缺口。

所述锁紧手柄包括把手、弹簧、螺丝以及止付螺丝，所述把手中心内部设有螺纹槽及通孔，所述弹簧设置在螺纹槽底部，所述螺丝穿过弹簧及通孔，并向外穿出于把手，所述止付螺丝设置在螺纹槽顶部，并顶持所述螺丝的头部；所述螺丝的端部与旋转轴连接。

所述手柄卡入缺口右侧设有斜面。

所述压紧盖板底面设有多颗软胶垫。

本实用新型的优点在于：本实用新型底板与压紧盖板之间设置铰链结构，通过铰链结构实现快速的打开与闭合压紧盖板，实现将手机壳放入固定基座或取出，手机壳被压紧盖板压紧后，实现一个工序加工四个面上的孔位或特征；手柄弹力锁紧结构调节盖板压力大小，把手接触面为圆球状，盖板上有斜面，把手压死压紧盖板时可提供有效的摩擦力，降低工人劳动强度。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的手机壳CNC加工的快速装夹夹具整体结构示意图一；

图2为本实施例的手机壳CNC加工的快速装夹夹具整体结构示意图二；

图3为本实施例的压紧盖板的结构示意图；

图4为本实施例的锁紧手柄的剖视结构示意图；

图5为本实施例的锁紧手柄的爆炸图。

图中：1.底板，2.固定基座，3.压紧盖板，31.手柄卡入缺口，32.斜面，33.软胶垫，4.铰链结构，41.铰链座，42.铰链，5.手柄弹力锁紧结构，51.手柄旋转座，52.锁紧手柄，521.把手，522.螺丝，523.止付螺丝，524.螺纹槽，525.通孔，526.弹簧，53.旋转轴。

具体实施方式

实施例，参见图1～5，本实施例提供的手机壳CNC加工的快速装夹夹具，其包括底板1、固定基座2及压紧盖板3，所述底板1与压紧盖板3之间左侧设有铰链结构4，所述底板1与压紧盖板3之间右侧设有手柄弹力锁紧结构5。

所述铰链结构4包括固定设置在底板1左侧的铰链座41，以及固定设置在压紧盖板3左侧的铰链42。充分考虑铰链结构4的强度和加工精度，以确保在铰链42转动时的精度高，铰链42带动压紧盖板3，压住产品，从而起到快速压紧手机壳产品的作用。

所述手柄弹力锁紧结构5包括固定设置在底板1右侧的手柄旋转座51以及与手柄旋转座51活动连接的锁紧手柄52，所述锁紧手柄52端部设有旋转轴53，所述旋转轴53卡设在手柄旋转座51中间。所述锁紧手柄52包括把手521、弹簧、螺丝522以及止付螺丝523，所述把手521中心内部设有螺纹槽524及通孔525，所述弹簧设置在螺纹槽524底部，所述螺丝522穿过弹簧及通孔525，并向外穿出于把手521，所述止付螺丝523设置在螺纹槽524顶部，并顶持所述螺丝522的头部；所述螺丝522的端部与旋转轴53连接。手柄中空，背面攻牙，内放弹簧和螺丝522配合，用止付螺丝523固定，螺丝522拉出，弹力加大，传到压紧盖板3的力就大。

所述压紧盖板3右侧设有手柄卡入缺口31；所述手柄卡入缺口31右侧设有斜面32。把手521接触面为圆球状，压紧盖板3上有斜面32，把手521压死盖板时可有效摩擦力，降低工人劳动强度。

所述压紧盖板3底面设有多颗软胶垫33。由于压紧盖板3接触产品会有时间差异，在压紧盖板3的底面装有软胶垫33，起到缓冲时间和预压产品的效果。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于手机壳CNC加工的快速装夹夹具，均在本实用新型的保护范围之内。