一种管件焊接回转工作台的制作方法

本实用新型涉及焊接领域，具体的说是一种管件焊接回转工作台。

背景技术：

在管道预制生产过程中管道焊接是一种必不可少的生产手段。传统的回转平台对于适用的管径大小有局限性，不能尽可能多地满足不同直径规格管件的焊接回转需求；回转速度不平稳，对管件在焊接过程中焊缝的质量存在影响，直接导致焊接效果不理想；不同管径管件在焊接回转前调节、夹紧操作不方便，且安装麻烦、费时、效率较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种管件焊接回转工作台，不仅装配简单，节省时间；自动回转，操作方便、提升工作效率；回转精度高，定位精确，提升焊缝质量；适用性强，满足多种不同管径的焊接使用，成本低，工作效率高，操作简单。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种管件焊接回转工作台，包括水平设置的底座，在底座上方设有焊接工作台，焊接工作台与底座之间设有回转支承，回转支承的内圈与底座连接，回转支承的外圈与焊接工作台连接，在底座内部设有伺服电机，伺服电机的输出端设有驱动齿轮，驱动齿轮与回转支承相啮合，在焊接工作台中心位置设有用于固定管件的三爪卡盘，底座上端面位于回转支承中心位置设有导电装置，导电装置包括设置在底座上端面的第一导体，第一导体内部套设有弹簧，第一导体上端套设有能上下滑动的第二导体，第二导体上端面与焊接工作台下端面贴合，第二导体下端面设有压板，弹簧设置在压板下方。

这样，通过本实用新型的技术方案，在焊接工作台中心位置设置三爪卡盘，不仅能快速固定管件，而且固定牢固，安全可靠，并且焊接工作台与底座通过回转支承连接，导电装置能保证焊接的稳定性和可靠性，并且通过伺服电机上的驱动齿轮与回转支承配合，能实现自动回转，操作方便、提升工作效率；回转精度高，定位精确，提升焊缝质量，降低成本，提高工作效率。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的管件焊接回转工作台，在底座内部设有减速齿轮箱，伺服电机与减速齿轮箱连接，减速齿轮箱的输出轴设置驱动齿轮，通过减速齿轮箱与伺服电机连接，能够提高转速的控制精度和调节范围。

前述的管件焊接回转工作台，焊接工作台为圆形，在焊接工作台上端面沿其圆周方向均匀设有T型槽，T型槽中设有能固定管件的限位块，在焊接工作台设置T型槽，当管件口径较大时，直接用限位块固定，增加设备的使用范围，同时节约成本。

前述的管件焊接回转工作台，在焊接工作台上端面还设有直径刻度值，设置刻度值能方百操作者操作，提高工作效率。

本实用新型的有益效果是：在焊接工作台中心位置设置三爪卡盘，不仅能快速固定管件，而且固定牢固，安全可靠，并且焊接工作台与底座通过回转支承连接，并且通过伺服电机上的驱动齿轮与回转支承配合，能实现自动回转，操作方便、提升工作效率；回转精度高，定位精确，提升焊缝质量，降低成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中A-A的剖视图；

图4为图3中B的局部放大示意图；

其中：1-底座，2-焊接工作台，3-回转支承，4-伺服电机，5-驱动齿轮，6-三爪卡盘，7-第一导体，8-弹簧，9-第二导体，10-压板，11-减速齿轮箱，12-T型槽，13-限位块，14-直径刻度值。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步的详细说明：

实施例1

本实施例提供的一种管件焊接回转工作台，包括水平设置的底座1，在底座1上方设有焊接工作台2，焊接工作台2与底座1之间设有回转支承3，回转支承3的内圈与底座1连接，回转支承3的外圈与焊接工作台2连接，在底座1内部设有伺服电机4，伺服电机4的输出端设有驱动齿轮5，驱动齿轮5与回转支承3相啮合，在焊接工作台2中心位置设有用于固定管件的三爪卡盘6，底座1上端面位于回转支承3中心位置设有导电装置，导电装置包括设置在底座1上端面的第一导体7，第一导体7内部套设有弹簧8，第一导体7上端套设有能上下滑动的第二导体9，第二导体9上端面与焊接工作台2下端面贴合，第二导体9下端面设有压板10，弹簧8设置在压板10下方；

在底座1内部设有减速齿轮箱11，伺服电机4与减速齿轮箱11连接，减速齿轮箱11的输出轴设置驱动齿轮5；焊接工作台2为圆形，在焊接工作台2上端面沿其圆周方向均匀设有T型槽12，T型槽12中设有能固定管件的限位块13；在焊接工作台2上端面还设有直径刻度值14。

这样本实施例的技术方案不仅装配简单，节省时间；自动回转，操作方便、提升工作效率；回转精度高，定位精确，提升焊缝质量；适用性强，满足多种不同管径的焊接使用，成本低，工作效率高，操作简单。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。