一种小型零部件快速预装夹装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，尤其是一种小型零部件快速预装夹装置。

背景技术：

汽车零部件的法兰盘类零件体积小，为提高加工效率，一般在加工中心采用多工位工装加工，由于一次装夹的工件数量较多，导致设备停机时间变长，反而会降低生产效率。目前，一般的加工中心采用人工单个上下工件，每次拿取一个工件，效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种小型零部件快速预装夹装置，实现了装夹工件效率高，避免工人一次拿取多件的违规操作，避免磕碰伤的产生，提高了良品率，保证了加工的连续性，成本低，效率高，速度快。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小型零部件快速预装夹装置，包括A面固定板、B面加工工装、工位、定位销、让位孔、支撑点、B面固定板、待加工工件、支撑柱和A面加工工装，A面固定板和B面固定板上分别设有定位销和工位，每个工位上设有四个支撑点和四个让位孔，加工时A面固定板和B面固定板的两端都固定在支撑柱上，A面固定板面固定在A面加工工装上，B面固定板固定在B面加工工装上，A面加工工装和B面加工工装分别固定在支撑柱上。A面固定板和B面固定板采用高强度铝合金制作，支撑柱采用尼龙制作。

使用方法：一种小型零部件快速预装夹装置，使用时，操作者把待加工工件提前装到A面固定板上，然后把A面固定板放到A面加工工装上加工A面，等A面加工完成后，然后把B面固定板贴到A面固定板上，提起两个板，翻转180度，放到B面加工工装上，进行B面的加工，等B面加工完成后，把加工完的工件一次取下加工工装。

本实用新型的有益效果是，一种小型零部件快速预装夹装置，可一次装夹多个工件，利用定位销准确定位，实现工件的快速装夹，大幅减少了装夹时间，固定板上的支撑点方便承载工件，让位孔可方便工件的装载和取下，提高了生产效率，降低了生产成本，两面固定板用铝合金制作，保证强度的同时降低了重量，减轻了操作者的工作强度，支撑柱采用尼龙制作，进一步降低了整个装置的重量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为小型零部件快速预装夹装置的A面固定板的结构示意图。

图2为小型零部件快速预装夹装置的B面固定板的结构示意图。

图3为小型零部件快速预装夹装置A面加工工装的工作示意图。

图4为小型零部件快速预装夹装置B面加工工装的工作示意图。

图中1.A面固定板，2.B面加工工装，3.有工件工位，4.无工件工位，5.定位销，6.让位孔，7.支撑点，8.B面固定板，9.待加工工件，10.支撑柱，11.A面加工工装。

具体实施方式

参照附图，一种小型零部件快速预装夹装置，包括A面固定板1、B面加工工装2、定位销5、让位孔6、支撑点7、B面固定板8、待加工工件9、支撑柱10和A面加工工装11，A面固定板1和B面固定板8采用高强度铝合金制作，保证强度的同时降低了重量，减轻了操作者的工作强度；A面固定板1和B面固定板8上分别有定位销5和工位，工位包括工件工位3和无工件工位4；定位销5可以保证每次与加工工装的定位准确无误，每个工位上设有四个支撑点7和四个让位孔6，支撑点7方便承载工件，让位孔6方便工件的卸载和取下，支撑柱10采用尼龙制作，进一步降低了整个装置的重量，加工时A面固定板1和B面固定板8的两端都固定在支撑柱10上，A面固定板面1固定在A面加工工装11上，B面固定板8固定在B面加工工装2上，A面加工工装11和B面加工工装2分别固定在支撑柱10上，使用时，操作者把待加工工件9提前装到A面固定板1上，然后把A面固定板1放到A面加工工装11上加工A面，等A面加工完成后，然后把B面固定板8贴到A面固定板1上，提起两个板，翻转180度，放到B面加工工装2上，进行B面的加工，等B面加工完成后，把加工完的工件一次取下加工工装。