本实用新型涉及一种刮削刀，尤其是涉及电力行业的合金绝缘杆的生产过程中所使用的合金绝缘杆刮削刀。
背景技术：
公知的合金电线杆盘圆去除表面氧化层有几种办法：1、剥皮模：带有一定剥皮切削锥角，在剥皮模的两端通过定位导向，在前端动力的牵引下，连续对金属杆表面剥皮，剥皮后金属杆表面处于纯洁的状态。 这种方法不足之处是剥皮时需要很大的牵引力，并且引生产工艺的限制。2、机械刷洗工艺：该方法在刷洗之前，先将金属杆拉拨后去除表面的油膜，通过碱液浸泡，水清洗，干燥，再用钢丝刷进行刷洗。这种方法不足之处在于：钢丝刷磨损很快，机械故障率高，刷洗过程中，金属杆与刷子间摩擦产生的热量会造成金属杆表面重新形成氧化层，同时摩擦产生静电吸附粉尘，并且机械噪声大，对刷洗后的金属杆表面质量有很大影响。同时由于刮削刀不耐用，使用一段时间后会出现崩刀现象，耐久性差，刮削速度低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种合金绝缘杆刮削刀，该刮削刀耐久时间长，刮削速度快，且刮削后合金杆表面粗糙度良好。
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用的技术方案是：
合金绝缘杆刮削刀，包括有基座、轴套、废屑箱、刀齿、轴和刀体，所述的基座的横截面为圆环形，基座上安装有轴套，轴的下部安装在轴套内，轴的另一端穿过废屑箱后与刀体相连，刀体上设置有刀齿。
所述的刀齿为三个，刀齿的齿面与中心线成30º，三个刀齿的切削刃形成圆直径为成品切削直径，内部通孔直径大于此直径5-6mm。
所述的切削刃高为6mm。
所述的废屑箱的横截面为圆环形，废屑箱的外壁上部设置有挡板。
本实用新型所具有的优点与效果是：
本实用新型合金绝缘杆刮削刀包括有基座、轴套、废屑箱、刀齿、轴和刀体，所述的基座的横截面为圆环形，基座上安装有轴套，轴的下部安装在轴套内，轴的另一端穿过废屑箱后与刀体相连，刀体上设置有刀齿。刀齿通过过盈配合镶嵌在刀体之中，刀齿为三齿结构，切削面与轴线径向面成30度角，刃高6mm，在高速旋转条件下，刀齿结构稳定，刮削时能够夹住铝镁杆，刮削后铝镁杆表面不圆度良好，粗糙度良好。能很好的刮削合金杆表面氧化皮，耐久时间长，本实用新型可控性非常好，刮削速度快，表面精度高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-基座、2-轴套、3-废屑箱、4-刀齿、5-刀体、6-轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型合金绝缘杆刮削刀，包括有基座1、轴套2、废屑箱3、刀齿4、刀体5和轴6，所述的基座1的横截面为圆环形，基座1上安装有轴套2，轴6的下部穿过轴套2后与基座1内的电机相连，废屑箱3套装在轴6的上部，轴6的上端穿过废屑箱3后与刀体5相连，刀体5上设置有刀齿4，刀齿4通过过盈配合镶嵌在刀体5之中。
所述的刀齿4为三个，刀齿4的齿面与中心线成30º，三个刀齿4的切削刃形成圆直径为成品切削直径，内部通孔直径大于此直径5-6mm。所述的切削刃高为6mm。所述的废屑箱3的横截面为圆环形。废屑箱3的外壁上部设置有挡板。
本实用新型合金绝缘杆刮削刀的刀体是一个阶梯回转体，内部为通孔，小阶梯外圆面和大阶梯端面为装夹定位基准面。刮削刀工作时将铝镁相插在刀齿间的通孔内，刀齿绕铝杆转动刮削将铝镁杆的氧化皮削掉。飞屑落入废屑箱内，防止污染环境。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。