一种防断裂加长钻头结构的制作方法

本实用新型属于深孔加工设备相关技术领域，更具体地，涉及一种防断裂加长钻头结构。

背景技术：

深孔加工在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的40％。随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上的要求不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。目前常用的深孔加工方式有钻削、镗削等，其中深孔钻削应用比较广泛。

目前，大都采用自紧夹头夹持加长钻头(如图1所示)对零件进行深孔钻削加工，然而加工过程中，加长钻头经常在自紧夹头的夹位附近出现断裂现象，影响了深孔加工的连续性和导向性，加工效率较低。其中加工中造成加长钻头断裂的原因有很多，对于钻削深孔来说，加长钻头断裂主要是由以下两个原因造成的：1.由于随着孔深的增加，加长钻头的螺旋槽被切屑堵住，不能及时将切屑排出会使加长钻头受到过大的挤压力而导致折断；2.由于加工深孔用的加长钻头随着孔深的增加容易沿轴线偏离，这种偏离会导致加长钻头根部径向受过大的剪力而折断。相应地，本领域存在着基于加长钻头的断裂原因来开发能够防断裂的加长钻头结构的技术需求。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种防断裂加长钻头结构，其基于加长钻头断裂的原因，针对加长钻头结构的部件及部件联接关系进行了设计。所述防断裂加长钻头结构的钻套的盲孔与加长钻头的根部之间采用过渡配合，使所述钻套承受加工时所述加长钻头承受的轴向力；采用保险销可拆卸地连接所述加长钻头及所述钻套，所述保险销一方面能够承受高速钻削过程中的扭转力矩，另一方面在出现所述加长钻头断裂的因素时先自行断裂，以保护所述加长钻头不断裂，且所述保险销损坏后可快速更换，保证了加工的连续性及导向性，提高了加工质量及加工效率。此外，所述防断裂加长钻头结构的制作便捷，结构简单，便于使用。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种防断裂加长钻头结构，其包括加长钻头及自紧夹头，其特征在于：

所述防断裂加长钻头结构还包括连接于所述自紧夹头的钻套及可拆卸地连接所述钻套及所述加长钻头的保险销，所述钻套包括连接端及与所述连接端相背的固定端，所述固定端收容于所述自紧夹头；所述钻套开设有贯穿所述连接端的盲孔，所述盲孔用于收容所述加长钻头的根部，所述加长钻头的根部与所述盲孔之间为过渡配合。

进一步的，所述加长钻头的根部开设有第一通孔，所述连接端开设有与所述盲孔相连通的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔共同用于收容所述保险销，所述保险销与所述第一通孔之间为过渡配合，且所述保险销与所述第二通孔之间也为过渡配合。

进一步的，所述第一通孔的中心轴与所述第二通孔的中心轴重合；所述第一通孔的形状及尺寸与所述保险销的形状及尺寸相对应；所述第二通孔的形状及尺寸与所述保险销的形状及尺寸相对应。

进一步的，所述加长钻头的根部的形状及尺寸与所述盲孔的形状及尺寸相对应。

进一步的，所述钻套是由硬质金属材料制成的。

进一步的，所述保险销满足在钻削过程中承受扭转力矩时不损坏，同时其还满足在出现使所述加长钻头断裂的因素时先自行断裂。

进一步的，所述加长钻头的根部端面贴附在所述盲孔的底面上。

通过本实用新型所构思的以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供的防断裂加长钻头结构，其钻套的盲孔与加长钻头的根部之间采用过渡配合，使所述钻套承受加工时所述加长钻头承受的轴向力；采用保险销可拆卸地连接所述加长钻头及所述钻套，所述保险销一方面能够承受高速钻削过程中的扭转力矩，另一方面在出现所述加长钻头断裂的因素时先自行断裂，以保护所述加长钻头不断裂，且所述保险销损坏后可快速更换，保证了加工的连续性及导向性，提高了加工质量及加工效率。此外，所述防断裂加长钻头结构的制作便捷，结构简单，便于使用。

附图说明

图1是现有加长钻头结构的立体示意图。

图2是本实用新型较佳实施方式提供的防断裂加长钻头结构的立体示意图。

图3是图2中的防断裂加长钻头结构的局部剖视图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1-加长钻头，2-保险销，3-钻套，4-自紧夹头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图2及图3，本实用新型较佳实施方式提供的防断裂加长钻头结构包括加长钻头1、钻套3、可拆卸的连接所述加长钻头1及所述钻套3的保险销2、连接于所述钻套3的自紧夹头4及连接于所述自紧夹头4的连接件，所述防断裂加长钻头结构通过所述连接件连接于机床装置。

所述加长钻头1的根部靠近所述钻套3的孔口的位置开设有第一通孔，所述第一通孔用于收容部分所述保险销2，所述第一通孔与所述保险销2之间采用过渡配合。本实施方式中，所述第一通孔的形状及尺寸与所述保险销2的形状及尺寸相对应。

所述钻套3包括固定端及与所述固定端相背的连接端，所述固定端收容于所述自紧夹头4。所述连接端开设有第二通孔，所述第二通孔用于收容部分所述保险销2，所述保险销2与所述第二通孔之间采用过渡配合。本实施方式中，所述第二通孔的形状及尺寸与所述第一通孔的形状及尺寸相对应，且所述第二通孔的中心轴与所述第一通孔的中心轴重合。

所述钻套3开设有贯穿所述连接端的盲孔，所述盲孔用于收容所述加长钻头1的根部，所述加长钻头1的根部与所述盲孔之间采用过渡配合，以防止所述加长钻头1在所述盲孔内沿所述盲孔的径向移动，即对所述加长钻头1进行径向定位；且保证了所述加长钻头1在去除所述保险销2的限制后能够自由转动。所述加长钻头1的根部端面贴附在所述盲孔的底面，使所述钻套3承受加工时所述加长钻头1受到的轴向力。本实施方式中，所述盲孔与所述第二通孔相连通；所述盲孔的形状及尺寸与所述加长钻头1的根部的形状及尺寸相对应；所述钻套3是由硬质金属材料制成的。

所述保险销2收容于所述第二通孔及所述第一通孔，以连接所述加长钻头1及所述钻套3，进而防止所述加长钻头1与所述钻套3在加工过程中发生相对位移。所述保险销2可拆卸地连接所述加长钻头1及所述钻套3，使得所述保险销2发生损坏时能够被及时更换，保证加工效率不受较大影响。

所述保险销2的材质和尺寸均进行了专门选取，以使所述保险销2一方面能够承受高速钻削过程中的扭转力矩，另一方面在出现使所述加长钻头1断裂的因素时先自行断裂，以保护所述加长钻头1不断裂，保证加工质量不受影响。本实施方式中，所述保险销2是由抗弯强度较低的金属材料制成的。

所述防断裂加长钻头结构组装时，先将所述加长钻头1、所述保险销2及所述钻套3装配成一个组件，之后，再将所述组件连接于所述自紧夹头4，所述自紧夹头4连接于所述连接件。

本实用新型提供的防断裂加长钻头结构，其钻套的盲孔与加长钻头的根部之间采用过渡配合，使所述钻套承受加工时所述加长钻头承受的轴向力；采用保险销可拆卸地连接所述加长钻头及所述钻套，所述保险销一方面能够承受高速钻削过程中的扭转力矩，另一方面在出现所述加长钻头断裂的因素时先自行断裂，以保护所述加长钻头不断裂，且所述保险销损坏后可快速更换，保证了加工的连续性及导向性，提高了加工质量及加工效率。此外，所述防断裂加长钻头结构的制作便捷，结构简单，便于使用。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。