一种新型移动式烙铁的制作方法

本实用新型涉及电子相关技术领域，具体为一种新型移动式烙铁。

背景技术：

表面组装技术(SMT)的应用已十分普遍，采用SMT组装的电子产品的比例已超过90%。我国从八十年代起开始应入SMT技术。随着小型SMT生产设备的开发，SMT的应用范围在进一步扩大，航空、航天、仪器仪表、机床等领域也在采用SMT生产各种批量不大的电子产品或部件。贴片元件具有体积小、重量轻、安装密度高，抗震性强．抗干扰能力强，高频特性好等优点，广泛应用于计算机、手机、电子辞典、医疗电子产品、摄录机、电子电度表及VCD机等。在进行表面组装或者对电子产品进行维修的时候经常会用到电烙铁，一般的电烙铁都是需要电源供电，但是好多地方都不好寻找电源，如果找到的话还会拖着长长的电线，很不方便我们进行组装或者维修，大大降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型移动式烙铁，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型移动式烙铁，包括装置主体和烙铁探头，烙铁探头安装在装置主体上，所述装置主体的一端设有指示灯，且装置主体的一端部安装有充电口，装置主体的另一端安装有温度调节旋钮，且装置主体的另一端部安装有烙铁探头；

所述装置主体的另一端部设有凹槽，凹槽内腔底部设有弹性导体片，且凹槽一侧壁上设有限位槽，限位槽的槽底设有空槽，空槽内贯穿设有回复按钮，回复按钮内侧端部设有凸起，凸起通过弹簧连接限位槽的槽底，所述烙铁探头的一端部为锥形结构，另一端设有槽口，槽口内腔底部固定连接复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端固定连接限位块，限位块位于槽口内，装置主体远离指示灯和温度调节旋钮的一侧设有安放槽，安放槽内安放有两节蓄电池，蓄电池6电性连接弹性导体片11，安放槽两侧壁上端设有燕尾槽，燕尾槽插接有滑动盖板两侧的燕尾块。

优选的，所述装置主体远离指示灯和温度调节旋钮的一侧面与滑动盖板的外侧面位于同一平面。

优选的，所述装置主体靠近烙铁探头的一侧设有温度刻度线，且温度刻度线位于温度调节旋钮外侧。

优选的，所述滑动盖板与装置主体的连接部设有密封层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用可充电式锂电池供电，焊接温度可调可控，焊接处温度恒温，这样可以节省电量，既能使锂电池工作时间更长，也能使焊接不良率降低，不会因为温度骤变造成焊接不良，提高外出维修时使用效率，体积小巧，跟传统烙铁大小一样，方便携带，使我们能使用更长的时间，提高我们外出维修时的效率；而且烙铁头设置成可拆卸结构，在损坏时方便更换，不会影响工作效率；该装置拥有设计巧妙、制作简单等特点，很好的解决了现有技术中的不足之处。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面示意图；

图3为本实用新型装置主体结构背面示意图；

图4为本实用新型装置主体结构部分剖面示意图；

图5为本实用新型烙铁探头结构剖面示意图。

图中：装置主体1、指示灯2、充电口3、温度调节旋钮4、安放槽5、蓄电池6、燕尾槽7、滑动盖板8、烙铁探头9、限位块91、弹性导体片11、限位槽12、回复按钮13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型移动式烙铁，包括装置主体1和烙铁探头9，烙铁探头9安装在装置主体1上，装置主体1的一端设有指示灯2，且装置主体1的一端部安装有充电口3，装置主体1的另一端安装有温度调节旋钮4，且装置主体1的另一端部安装有烙铁探头9，装置主体1靠近烙铁探头9的一侧设有温度刻度线，且温度刻度线位于温度调节旋钮4外侧；

装置主体1的另一端部设有凹槽，凹槽内腔底部设有弹性导体片11，且凹槽一侧壁上设有限位槽12，限位槽12的槽底设有空槽，空槽内贯穿设有回复按钮13，回复按钮13内侧端部设有凸起，凸起通过弹簧连接限位槽12的槽底，烙铁探头9的一端部为锥形结构，另一端设有槽口，槽口内腔底部固定连接复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端固定连接限位块91，限位块91位于槽口内，装置主体1远离指示灯2和温度调节旋钮4的一侧设有安放槽5，安放槽5内安放有两节蓄电池6，蓄电池6电性连接弹性导体片11，安放槽5两侧壁上端设有燕尾槽7，燕尾槽7插接有滑动盖板8两侧的燕尾块，滑动盖板8与装置主体1的连接部设有密封层，装置主体1远离指示灯2和温度调节旋钮4的一侧面与滑动盖板8的外侧面位于同一平面。

本装置把电源改成蓄电池6供电，在使用前充满电，就能使我们正常焊接，旋动温度调节旋钮4将烙铁探头9调到适合的温度，而且温度是恒温式，这样在进行焊接时不会因为温度骤变造成焊接不良，还可以节省电量，使我们能使用更长的时间，提高我们外出维修时的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。