一种卷取机及其钳口扇形块的制作方法

本实用新型涉及带钢生产技术领域，具体地说，涉及钳口式卷取机其钳口扇形块。

背景技术：

目前，国内带钢生产线的卷取机大多采用钳口式，其工作步骤是①带头进入钳口夹紧②板带钢缠绕卷取机扇形块③带卷卷取。

生产中，板带钢各层每个圆周内形成一个横向折印，影响产品质量，同时导致带钢的卷取外形呈椭圆，造成卷取机在运转时的跳动。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本实用新型的目的之一在于提供一种消除带钢在卷取张力作用下形成的横向折印的卷取机。

为了实现上述目的，本实用新型的一方面提供了一种卷取机钳口扇形块，所述钳口扇形块在带钢弯折对应部分形成有倒角，带钢在所述倒角处弯折后不超出卷取机外圆。

根据本实用新型卷取机钳口扇形块的一个实施例，所述倒角可以为圆角。

根据本实用新型卷取机钳口扇形块的一个实施例，所述倒角的圆弧与卷取机外圆之间的距离可根据板带的厚度进行选择，例如可以为10～30mm，优选为14.4mm；所述倒角可根据板带的厚度和卷取机直径进行选择，例如可以为R200～400mm。

根据本实用新型卷取机钳口扇形块的一个实施例，所述卷取机外圆的直径为Φ508mm。

本实用新型的另一方面提供了一种卷取机，所述卷取机包括钳口和如上所述的钳口扇形块。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果包括：消除了带钢在卷取张力作用下形成的横向折印，即保证了圆状的卷形，也能提高卷取机设备的运行稳定。

附图说明

通过下面结合附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1为根据本实用新型示例性实施例的卷取机的示意图。

图2a是现有钳口扇形块的示意图。

图2b是在现有钳口扇形块上进行倒角切削的示意图。

图2c是根据本实用新型示例性实施例的钳口扇形块的示意图。

图3a是现有技术中带钢进行卷取后的示意图。

图3b是采用本实用新型的卷取机对带钢进行卷取的示意图。

附图标记说明：

1-钳口、2-倒角、3-钳口扇形块、4-切削厚度、5-带钢遗迹以及6-弧形凸起。

具体实施方式

在下文中，将结合附图和示例性实施例详细地描述根据本实用新型的卷取机及其钳口扇形块。

图1为根据本实用新型示例性实施例的卷取机的示意图。图2a是现有钳口扇形块的示意图。图2b是在现有钳口扇形块上进行倒角切削的示意图。图2c是根据本实用新型示例性实施例的钳口扇形块的示意图。图3a是现有技术中带钢进行卷取后的示意图。图3b是采用本实用新型的卷取机对带钢进行卷取的示意图。

如图2a和图3a所示，申请人发现，现有技术中所存在带钢横向折印是因为：钳口扇形块3与卷取机外圆存在割线夹角，带钢在夹角处弯折时会出现弧形凸起6，在板带钢各层每个圆周内形成一个横向折印，从而影响产品质量，同时因凸起导致带钢的卷取外形呈椭圆，造成卷取机在运转时的跳动。

为消除带钢横向折印，申请人对钳口扇形块3进行切削设计使其低于卷取机外圆轮廓并且不贴靠缠绕的第二圈带钢，消除了带钢在卷取张力作用下形成的横向折印，即保证了圆状的卷形，也能提高卷取机设备的运行稳定。

如图1、图2b、图2c和图3b所示，卷取机包括钳口1和钳口扇形块3，钳口扇形块3在带钢弯折对应部分形成倒角，带钢在倒角处弯折后不超出卷取机外圆。在本实施例中，倒角为圆角，卷取机外圆的直径为Φ508mm切削厚度(即倒角的圆弧与卷取机外圆之间的距离)为14.4mm，所述倒角为R200mm。钳口扇形块处倒角R的大小便决定了其外圆的距离，在具体数值可在加工设计环节根据生产板带的厚度和外圆直径进行选择。

本实施例中的倒角为圆角，但本实用新型不限于此，除了倒圆角以外的其他倒角也可以，只要倒角具有使带钢弯折后不超出卷取机外圆轮廓并且不贴靠缠绕的第二圈带钢的结构和尺寸即可，并不限定具体的倒角形式，其中，钳口倒角形式采用圆角为最佳，因圆角的切线方式不产生棱角，且板带缠绕时能很好的贴合。

综上所述，本实用新型的卷取机能消除带钢卷取时形成的横向折印，确保钢卷外形的圆度和卷取设备运行的稳定。该装置还可以广泛应用于板带卷取机扇形块的设计、制造。

尽管上面已经通过结合示例性实施例描述了本实用新型，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可对本实用新型的示例性实施例进行各种修改和改变。