小型可伸缩叶片的双螺旋搅拌刮壁式推料器的制作方法

本实用新型涉及一种具备搅拌、挤压、导向、出条、清理功能于一体的一种小型可伸缩叶片的双螺旋搅拌刮壁式输送器，可适用于中药制丸机等需要搅拌出条的大小型器械。

背景技术：

在很多制丸设备中一般会有粉料或者粘性物料的输送过程及出条过程，所以需要用到一种螺旋输送器。螺旋输送器是一种常用的输送设备，由于其密封性能好，效率高而被广泛应用。目前国内市场丸形类商品种类繁多，数量巨大，而制造丸子的物料混合质量以及出条量，是决定螺旋输送器出条效率的重要因素，同时也是决定制丸设备出丸品质的重要因素，它出条效率越高就越会带来低成本，高利润。

现有传统的螺旋输送器主要由壳体及其内部的外螺纹中心轴通过旋转进行物料的推送工作，且结构简单，主要有两种代表性型号。一种螺旋输送器的特点是单螺旋进行输送，例如2010年9月8日公布的CN101823615A的发明专利说明书中的螺旋输送机，就是这样一种设备。但这种设备输送量比较小，混合效率低，需要提高电机转速才可以提高输送量。另一种螺旋输送器的特点是，具有两个搅龙的螺旋输送器，例如2016年7月6日公布的CN105731001A的发明专利说明书中的双螺旋输送机就是这样一种设备。其输送量较大，但停止工作时增加了螺旋叶片上的物料残留，造成了成本浪费，而残留在叶片上的物料也会加剧叶片的磨损，且清理残留只能通过拆卸的方式进行，程序繁琐。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种小型可伸缩叶片的双螺旋搅拌刮壁式推料器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小型可伸缩叶片的双螺旋搅拌刮壁式推料器，包括减速电机，传动机构A，刮料搅动机构B以及出条装置C，减速电机通过第一螺栓连接固定在支撑架上并与传动机构A相连，传动机构A与刮料搅动机构B相连，刮料搅动机构B与出条装置C相连。

其中，所述的传动机构A包括传动齿轮，传动齿轮通过第一挡圈和第一销固定在减速电机上，第一从动齿轮分布在减速电机一侧，并与传动齿轮啮合，第一中心轴通过第二挡圈和第二销连接固定在第一从动齿轮上，上述第一中心轴前端带有对称的矩形凸起长条，末端带有外螺纹；第二中心轴与第一中心轴并列水平放置，且第二中心轴与其上所安装的所有零件及位置与第一中心轴上的相同；第三挡圈紧贴在第一从动齿轮一侧套在第一中心轴上，两个第一连接弹簧并列水平连接在第三挡圈上，第一连接弹簧的另一端连接着金属圆环，上述金属圆环的中心孔上对称分布两个矩形槽，使其可以沿着中心轴上的凸起长条前后移动，且金属圆环外壳边缘有对称矩形缺口，使其可以与第一空心轴上的凸起长条契合；第一空心轴通过第一定位套筒连接固定在第一中心轴上，第一空心轴与第一中心轴是间隙配合，二者之间可以发生相对转动，且第一中心轴上的矩形凸起长条可以使其卡在第一空心轴上，上述第一空心轴前端有同样的对称矩形凸起长条，中段和末端上均匀分布若干倾斜槽，这些倾斜槽可以使独立的螺旋叶片进行伸缩移动；第一环形电磁吸盘卡在第一空心轴上的矩形凸起和轴肩之间，上述第一环形电磁吸盘中心孔上对称分布两个矩形槽，当矩形槽对准矩形凸起长条时可以拆卸下来，错开时可以将其卡在第一空心轴上；第一定位圆环，第一内挡圈，第一外挡圈，第一滚动轴承，第一套筒，第二滚动轴承，第一O型密封圈依次套在第一空心轴上，且外部套有轴承座；轴承座通过第二螺栓将整个小型可伸缩叶片的双螺旋搅拌刮壁式推料器固定在需要固定的地方。

其中，所述的刮料搅动机构B包括壳体，壳体前端上有进料口，两侧内部对称分布有固定第一拉杆并供其移动的轨迹槽，气缸通过第四螺栓固定连接在壳体上部，第一空心轴通过轴承座等固定连接在壳体上；刮料板上水平分布两个孔用来同时紧密套在两个空心轴上，并可以与第一空心轴发生相对滑动，上述刮料板左右对称分布有两个孔，第一拉杆上的构状结构被固定在这两个孔上，为了方便拆卸，上述第一拉杆上还固定有第一把手，第一把手端部有矩形凸块，上述气缸和第一把手通过连接板连接到一起，并通过气缸上的气缸螺母和气缸帽固定，上述连接板与第一把手连接在一起的部分是矩形通孔，可以防止连接板因为与第一把手发生相对滑动和打斜；若干第一螺旋叶片被固定在第一空心轴的倾斜槽上，上述第一螺旋叶片上由叶片部分，与倾斜槽完全契合的条状部分，齿条以及上面的限位块组成，当叶片伸出时，条状部分与倾斜槽外表面重合，当叶片收缩时，叶片与倾斜槽外表面重合；若干第一中心齿轮固定连接在第一中心轴上，并于第一螺旋叶片上的齿条啮合，每两个第一中心齿轮之间配有第一中心套筒，第一中心齿轮之后是第一中心垫片和第一中心螺母，第一中心螺母通过与第一中心轴末端上的外螺纹啮合来锁紧上述若干第一中心齿轮和第一中心套筒；第一密封盖扣在第一空心轴上，上述第一密封盖上有一圈环形凸起可以使其卡在第一空心轴末端内部上的凸起，使其只有在外力的作用下，才可拆卸，第一密封盖可以避免大量物料进入到第一空心轴内部，但如果有少量物料随着第一螺旋叶片的条状部分进入到第一空心轴内，也可卸下第一密封盖将其倒出。

其中，上述的出条装置C包括出条嘴，出条嘴通过第三螺栓固定连接在壳体上，出料口在出条嘴上，可以将物料挤成条状，上述出条嘴上对称分布两个孔，用于放置两个第一拉杆，并方便其进出。

本实用新型的优点在于：1能自动化完成搅拌、出条过程；2两个螺旋搅拌杆加大了搅拌物料的量，同时两个出条嘴可以增加出条量，提高出条效率；3当螺旋叶片伸出时，其上的条状部分会与空心轴上的倾斜槽完全契合，防止物料进入到空心轴内部；4当停止搅拌时，将叶片收缩，拉动拉杆带动刮料板移动到出条嘴可将在壳体内部和空心轴外表面上的物料刮到出条嘴，并从出料口挤出，在不用拆卸的基础上既节省了物料又清理了螺旋输送器内部。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是传动机构的俯视图。

图3是刮料搅动机构的俯视图。

图4是本实用新型主视图的剖视图。

图5是本实用新型的D-D截面图。

图6是本实用新型螺旋叶片伸出和收缩的对比图。

图7是传动机构主视图。

图中，1减速电机，2支撑架，3第一螺栓，4轴承座，5第二螺栓，6壳体，7气缸，8第三螺栓，9出条嘴，10第一拉杆，11第一把手，12气缸帽，13连接板，14气缸螺母，15出料口，16第四螺栓，17进料口，201第一销，202第一挡圈，203传动齿轮，204第一中心轴，205第二销，206第二挡圈，207第一从动齿轮，208第三挡圈，209第一连接弹簧，210第一O型密封圈，211第一滚动轴承，212第一套筒，213第二滚动轴承，214第一外挡圈，215第一内挡圈，216第一定位圆环，217第一环形电磁吸盘，218第一空心轴，219第一金属圆环，220第二中心轴，301刮料板，302第一中心齿轮，303第一螺旋叶片，304第一中心套筒，305第一中心垫片，306第一中心螺母，307第一密封盖，401第一定位套筒

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型零部件及其相互关系进行说明：

如图1所示，一种小型可伸缩叶片的双螺旋搅拌刮壁式推料器，包括减速电机（1），传动机构A，刮料搅动机构B以及出条装置C，减速电机（1）通过第一螺栓（3）连接固定在支撑架（2）上并与传动机构A相连，传动机构A与刮料搅动机构B相连，刮料搅动机构B与出条装置C相连。

图2中，所述的传动机构A包括传动齿轮（203），传动齿轮（203）通过第一挡圈（202）和第一销（201）固定在减速电机（1）上，第一从动齿轮（207）分布在减速电机（1）一侧，并与传动齿轮（203）啮合，第一中心轴（204）通过第二挡圈（206）和第二销（205）连接固定在第一从动齿轮（207）上，上述第一中心轴（204）前端带有对称的矩形凸起长条，末端带有外螺纹；第二中心轴（220）与第一中心轴（204）并列水平放置，且第二中心轴（220）与其上所安装的所有零件及位置与第一中心轴（204）上的相同；第三挡圈（208）紧贴在第一从动齿轮（207）一侧套在第一中心轴（204）上，两个第一连接弹簧（209）并列水平连接在第三挡圈（208）上，第一连接弹簧（209）的另一端连接着金属圆环（219），上述金属圆环（219）的中心孔上对称分布两个矩形槽，使其可以沿着中心轴（204）上的凸起长条前后移动，且金属圆环（219）外壳边缘有对称矩形缺口，使其可以与第一空心轴（218）上的凸起长条契合；第一空心轴（218）通过第一定位套筒（401）连接固定在第一中心轴（204）上，第一空心轴（218）与第一中心轴（204）是间隙配合，二者之间可以发生相对转动，且第一中心轴（204）上的矩形凸起长条可以使其卡在第一空心轴（218）上，上述第一空心轴（218）前端有同样的对称矩形凸起长条，中段和末端上均匀分布若干倾斜槽，这些倾斜槽可以使独立的第一螺旋叶片（303）进行伸缩移动；第一环形电磁吸盘（217）卡在第一空心轴（218）上的矩形凸起和轴肩之间，上述第一环形电磁吸盘（217）中心孔上对称分布两个矩形槽，当矩形槽对准矩形凸起长条时可以拆卸下来，错开时可以将其卡在第一空心轴（218）上；第一定位圆环（216），第一内挡圈（215），第一外挡圈（214），第一滚动轴承（211），第一套筒（212），第二滚动轴承（213），第一O型密封圈（210）依次套在第一空心轴（218）上，且外部套有轴承座（4）；轴承座（4）通过第二螺栓（5）将整个小型可伸缩叶片的双螺旋搅拌刮壁式推料器固定在需要固定的地方。

图3中，所述的刮料搅动机构B包括壳体（6），壳体（6）前端上有进料口（17），两侧内部对称分布有固定第一拉杆（10）并供其移动的轨迹槽；气缸（7）通过第四螺栓（16）固定连接在壳体（6）上部，第一空心轴（218）通过轴承座（4）等固定连接在壳体（6）上，刮料板（301）上水平分布两个孔用来同时紧密套在两个空心轴（218）上，并可以与第一空心轴（218）发生相对滑动，上述刮料板（301）左右对称分布有两个孔，第一拉杆（10）上的钩形结构被固定在这两个孔上，为了方便拆卸，上述第一拉杆（10）上还固定有第一把手（11），第一把手（11）端部有矩形凸块，上述气缸（7）和第一把手（11）通过连接板（13）连接到一起，并通过气缸（7）上的气缸螺母（14）和气缸帽（12）固定，上述连接板（13）与第一把手（11）连接在一起的部分具有矩形通孔，可以防止连接板（13）因为与第一把手（11）发生相对滑动和打斜；若干第一螺旋叶片（303）被固定在第一空心轴（218）的倾斜槽上，上述第一螺旋叶片（303）上由叶片部分，与倾斜槽完全契合的条状部分，齿条以及上面的限位块组成，当叶片伸出时，条状部分与倾斜槽外表面重合，当叶片收缩时，叶片与倾斜槽外表面重合；若干第一中心齿轮（302）固定连接在第一中心轴（204）上，并于第一螺旋叶片（303）上的齿条啮合，每两个第一中心齿轮（302）之间配有第一中心套筒（304），第一中心齿轮（302）之后是第一中心垫片（305）和第一中心螺母（306），第一中心螺母（306）通过与第一中心轴（204）末端上的外螺纹啮合来锁紧上述若干第一中心齿轮（302）和第一中心套筒（304）；第一密封盖（307）扣在第一空心轴（218）上，上述第一密封盖（307）上有一圈环形凸起可以使其卡在第一空心轴（218）末端内部上的凸起，使其只有在外力的作用下，才可拆卸，第一密封盖（307）可以避免物料进入到第一空心轴（218）内部，第一密封盖（307）可以避免大量物料进入到第一空心轴（218）内部，但如果有少量物料随着第一螺旋叶片（303）的条状部分进入到第一空心轴（218）内，也可卸下第一密封盖（307）将其倒出。

图1中，所述的出条装置C包括出条嘴（9），出条嘴（9）通过第三螺栓（8）固定连接在壳体（6）上，出料口（15）在出条嘴（9）上，可以将物料挤成条状，上述出条嘴（9）上对称分布两个孔，用于放置两个第一拉杆（10），并方便其进出。

图1中，小型可伸缩叶片的双螺旋搅拌刮壁式推料器的使用方法如下：当推料器工作时，此时所有第一螺旋叶片（303）处于伸出状态，物料从进料口（17）进入壳体（6）内，减速电机（1）带动传动齿轮（203）逆时针旋转，传动齿轮（203）带动第一从动齿轮（207）顺时针旋转，第一从动齿轮（207）带动第一中心轴（204）旋转，第一环形电磁吸盘（217）处于通电状态，吸引第一金属圆环（219）沿第一中心轴（204）上的凸起长条滑动到第一空心轴（218）上，第一金属圆环（219）外壳边缘上的对称缺口会卡到第一空心轴（218）的凸起长条上，使第一中心轴（204）转动的同时带动第一空心轴（218）一起同转速转动，第一空心轴（218）上的第一螺旋叶片（303）开始搅拌工作，当物料搅拌均匀后，减速电机（1）停止工作，将第一环形电磁吸盘（217）断电，磁力消失，第三挡圈（208）上的两个第一连接弹簧（209）牵引第一金属圆环（219）沿第一中心轴（204）的凸起长条滑动并脱离第一空心轴（218），此时启动减速电机（1），减速电机（1）带动传动齿轮（203）逆时针转动，传动齿轮（203）带动第一从动齿轮（207）顺时针转动，第一从动齿轮（207）带动第一中心轴（204）旋转，此时第一空心轴（218）相对静止，第一中心轴（204）上所有第一中心齿轮（302）开始同时顺时针转动，带动所有第一螺旋叶片（303）上的齿条运动，使所有第一螺旋叶片（303）收缩，直到第一螺旋叶片（303）上的限位块顶到第一中心套筒（304）上，减速电机（1）停止工作，此时第一螺旋叶片（303）的叶片边缘应正好与第一空心轴（218）外表面重合，残留在第一螺旋叶片（303）上的物料也被刮到第一空心轴（218）的外表面上，当第一螺旋叶片（303）收缩完成后，启动气缸（7），气缸（7）通过与第一把手（11）相连的连接板（13），带动第一把手（11）及第一拉杆（10）从出条嘴（9）上的两个孔中慢慢伸出，同时第一拉杆（10）上的钩形结构勾着刮料板（301）向出条嘴（9）方向移动，移动的过程中可以将壳体（6）内部的物料全部带到出料口（15）推挤出；当有新的物料需要搅拌时，第一环形电磁吸盘（217）仍处于断电状态，启动减速电机（1）带动传动齿轮（203）顺时针旋转，传动齿轮（203）带动第一从动齿轮（207）逆时针旋转，第一从动齿轮（207）带动第一中心轴（204）旋转，此时第一空心轴（218）相对静止，第一中心轴（204）上所有第一中心齿轮（302）开始同时逆时针转动，带动所有第一螺旋叶片（303）上的齿条运动，使所有第一螺旋叶片（303）伸出，直到所有第一螺旋叶片（303）上的限位块卡到第一空心轴（218）内壁上，即伸出完成，再次开始搅拌工作，直至搅拌完成，再通过上述方式将物料推挤出，此工作过程是个循环过程；双螺旋输送器两边的结构对称，工作原理完全相同且同时进行工作。