一种可实现多材料的冲压模具的制作方法

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种可实现多材料的冲压模具。

背景技术：

模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。随着科学技术的发展，计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，对其实施改造，形成先进制造技术。新型冲压模内攻牙技术,引导了不少冲压厂家为了降低成本,引起了一股抢购热潮。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前的可实现多材料的冲压模具，通用率低，使得浪费材料和损坏率高。

因此，发明一种可实现多材料的冲压模具显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可实现多材料的冲压模具，以解决上述背景技术中提出目前的可实现多材料的冲压模具，通用率低，使得浪费材料和损坏率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现多材料的冲压模具，包括冲压模具本体、导注孔、凹槽拆卸孔、活动定位条、二次剪切角、螺栓和支撑脚，所述冲压模具本体的上表面的四个拐角处各设置一个导注孔；所述冲压模具本体的上表面的中间设置有三个凹槽拆卸孔；所述冲压模具本体的上表面的中间设置有活动定位条；所述冲压模具本体的上表面一端设置有二次剪切角。

进一步，所述冲压模具本体设计成长方体型。

进一步，所述冲压模具本体的下端设置有支撑脚。

进一步，所述活动定位条通过螺栓与冲压模具本体固定连接。

进一步，所述凹槽拆卸孔采用的多尺寸凹槽拆卸孔。

进一步，所述二次剪切角包括沟角和圆角。

本实用新型的技术效果和优点：该可实现多材料的冲压模具，可同时实现七种材料的冲压成品，并且成品不需要二次加工，且可直接用长条材料冲压，方便快捷，比一般的模具快五倍的生产效率，并且节约材料，节约人工，通过在冲压模具本体的上表面的中间设置有活动定位条，可以实现多种材料的尺寸，提高模具通用率，节约能源，节约成本；通过在冲压模具本体的上表面一端设置有二次剪切角，并且二次剪切角包括沟角和圆角，可以减小成品表面毛刺，能更好的贴合模板，提高产品质量，增大模具抗压能力，减小模具损坏率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冲压模具本体的上表面结构示意图。

图中：1-冲压模具本体；2-导注孔；3-凹槽拆卸孔；4-活动定位条；5-二次剪切角；6-螺栓；7-支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1和图2 所示的一种可实现多材料的冲压模具，包括冲压模具本体1、导注孔2、凹槽拆卸孔3、活动定位条4、二次剪切角5、螺栓6和支撑脚7，所述冲压模具本体1的上表面的四个拐角处各设置一个导注孔2；所述冲压模具本体1的上表面的中间设置有三个凹槽拆卸孔3；所述冲压模具本体1的上表面的中间设置有活动定位条4；所述冲压模具本体1的上表面一端设置有二次剪切角5。

进一步，所述冲压模具本体1设计成长方体型。

进一步，所述冲压模具本体1的下端设置有支撑脚7。

进一步，所述活动定位条4通过螺栓6与冲压模具本体1固定连接。

进一步，所述凹槽拆卸孔3采用的多尺寸凹槽拆卸孔。

进一步，所述二次剪切角5包括沟角和圆角。

工作原理：该可实现多材料的冲压模具，可同时实现七种材料的冲压成品，并且成品不需要二次加工，且可直接用长条材料冲压，方便快捷，比一般的模具快五倍的生产效率，并且节约材料，节约人工，通过在冲压模具本体1的上表面的中间设置有活动定位条4，可以实现多种材料的尺寸，提高模具通用率，节约能源，节约成本；通过在冲压模具本体1的上表面一端设置有二次剪切角5，并且二次剪切角5包括沟角和圆角，可以减小成品表面毛刺，能更好的贴合模板，提高产品质量，增大模具抗压能力，减小模具损坏率。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。