本实用新型涉及一种管线焊接夹具,属于现场施工设备技术领域。
背景技术:
在现场施工时,管线焊接是非常常见的事,管线焊接时对焊接后的整体水平度有一定的要求(可参考工艺管道焊接要求),一般完成两根管线的对接焊接工作需要有两至三人。小型管线一般为两人,其中一人焊接,一人辅助;大型或长度较长的管线需要三个,其中一人焊接,两人分别左右辅助。采用这样的焊接方式,费工费时,而且对人员之间的配合要求也比较高。
技术实现要素:
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种管线焊接夹具,其结构简单,在焊接时只需要一个焊工就可以完成管线的对接工作,确保了施工进度,提高了焊接合格效率,省时省力。
本实用新型所述的管线焊接夹具,包括工作台,其特征在于:在工作台上平行设置有两块安装座,在每块安装座中均水平开设有通孔,两个通孔的中心连线在同一条水平线上,在每个通孔内均水平安装有自由转动的管套,管套以通孔中心线为旋转轴;管套的两端至少有一端外露在通孔外,在管套的外露端上安装有用于待焊管线固定的紧固件。
进一步,优选所述管套的两端均外露在通孔外,紧固件分别安装在两个管套的相邻端。
进一步,优选所述管套通过轴承安装在通孔内。
进一步,优选所述轴承为两个,且呈均匀分布安装。
进一步,优选所述安装座在工作台可左右水平移动。
进一步,优选所述紧固件包括螺钉,在管套上开设有与螺钉相配合的内螺纹孔,螺钉安装在内螺纹孔内。
所述紧固件包括相互螺纹配合的螺钉和螺母,在管套上开设有用于螺钉穿过的过孔,螺钉穿装在过孔上,螺母固定在管套外侧壁上。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
通过本实用新型所述的管线焊接夹具,其结构简单,在焊接时只需要一个焊工就可以完成管线的对接工作,确保了施工进度,提高了焊接合格效率,省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的使用结构示意图;
图中:1、紧固件 2、管套 3、轴承 4、安装座 5、工作台 6、待焊管线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不用以限制本实用新型,凡在本发明精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例一
如图1、图2所示,所述管线焊接夹具,包括工作台5,在工作台5上平行设置有两块安装座4,在每块安装座4中均水平开设有通孔,两个通孔的中心连线在同一条水平线上,在每个通孔内均水平安装有自由转动的管套2,管套2以通孔中心线为旋转轴;管套2的两端至少有一端外露在通孔外,在管套2的外露端上安装有用于待焊管线6固定的紧固件1。
本实施例中,所述管套2的两端均外露在通孔外,紧固件1分别安装在两个管套2的相邻端;本设计主要方便待焊管线6的穿入,同时方便固定待焊管线6。本方案中的紧固件1设计方便中小型管线的固定,如果对于大型管线,为了确定待焊管线6的固定可以在管套2的外露端均设置紧固件1。
所述管套2通过轴承3安装在通孔内;采用轴承3方便管套2的旋转,省时省力,噪音小,当时还可以采用别的现有旋转配合方式。
所述轴承3为两个,且呈均匀分布安装;采用此种设计进一步确保了管套2在旋转时的平衡性,提高了使用寿命。
所述安装座4在工作台5可左右水平移动;此种设计方便了实用不同管线的焊接,如长管线焊接、短管线焊接等等,可以根据管线的长度来调节两块安装座4之间的间距,本实施采用安装座4左右水平移动的技术方案为:在工作台5上安装一根水平设置的滑轨,在安装座4开设有与滑轨滑动配合的滑槽,采用这个技术方案有利于两个管套2的通孔的中心连线在同一条水平线上,有效地缩短了本实施例的生产时间。
所述紧固件1包括螺钉,在管套2上开设有与螺钉相配合的内螺纹孔,螺钉安装在内螺纹孔内;其结构简单,成本低。
在使用时,如图2所示,将两根待焊管线6分别从左右两侧的管套2外端穿入,将待焊管线6对碰好后,再通过紧固件1进行待焊管线6的固定,最后通过管线焊接技术进行焊接,待焊接完冷却常温后,再解除紧固件1对待焊管线6的固定,将焊接后的管线从两根管套2取出,即可进行下一步工作。
实施例二
在实施例一的基础上进行变化,采用所述紧固件1包括相互螺纹配合的螺钉和螺母,在管套2上开设有用于螺钉穿过的过孔,螺钉穿装在过孔上,螺母固定在管套2外侧壁上。
采用此技术方案的紧固件1相对实施一来说,其使用寿命在长,方便维护。其它同实施例一。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。