一种核电主管弯头焊接夹具工装的制作方法

本实用新型涉及核电管路焊接技术领域，尤其涉及一种核电主管弯头焊接夹具工装。

背景技术：

核电主管尺寸大、运行条件苛刻、对材料性能要求极高，目前采用奥氏体不锈钢铸造成单体，再通过焊接拼装连接。核电主管的焊接质量决定了核电设备的运行安全性能，因而对焊接质量要求极高。由于核电主管的管壁较厚、单体长度较短而重量较大，现有核电主管焊接均采用固定焊口焊接方式，利用核电主管管体自身重力固定管体管位，焊接人员围绕管体进行全方位焊接。这种方法对焊接人员的操作技术要求极高，且容易产生缺陷。特别是在焊接主管弯头时，固定焊口焊接的操作工位极其有限，更易产生焊接缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种核电主管弯头焊接夹具工装，以解决上述现有技术不足。利用主管管体自身重量和胶垫的摩擦力，将主管管体固定于可转动的半圆弧状管道固定器内，从而采用转动焊口焊接方式施焊，使焊接人员能够采用平焊、立焊等便于操作的焊接方法，以提高核电主管焊接质量。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种核电主管弯头焊接夹具工装，其特征在于，包括弯头固定区和直管固定区，所述弯头固定区包括设置于底盘一侧的滑台和若干管道固定器，所述滑台沿所述底盘水平滑动，所述管道固定器呈扇形固定设置于所述滑台上，所述直管固定区由平行排列固定于所述底盘另一侧上的若干管道固定器构成。

进一步，所述管道固定器包括固定底座和托架，所述托架为半圆弧状，由内向外依次包括胶垫、管托、半圆轴承和加强支座，所述胶垫覆盖于所述管托的内表面，所述管托外表面与所述半圆轴承的可动内圈相固定，所述加强支座的内表面与所述半圆轴承的外圈相固定，所述底座固定设置于所述加强支座底部外表面处。

进一步，所述半圆轴承处设有锁紧螺母。

进一步，所述弯头固定区处的所述管道固定器至少为个，其中，靠近所述直管固定区处的所述管道固定器与所述直管固定区的所述管道固定器相平行，其中轴线相互重合。

进一步，所述直管固定区处的所述管道固定器至少为个，其中轴线相互重合。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用核电主管管体自身重量，配合管道固定器内的胶垫对其的夹持和摩擦力作用，即可完成管体的固定。

2、本实用新型将主管管体固定于可转动的半圆弧状管道固定器内，从而采用转动焊口焊接方式施焊，使焊接人员能够采用平焊、立焊等便于操作的焊接方法，以提高核电主管焊接质量。

3、本实用新型将主管弯头和主管直管分别固定在滑台和底盘处，通过滑台快速调整并固定两管体，便于主管管体的装配和焊接。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

图2示出了本实用新型管道固定器的结构示意图。

图3示出了实施例中本实用新型与核电主管管体的组装结构俯视图。

具体实施方式

如图1所示，

一种核电主管弯头焊接夹具工装，包括弯头固定区11和直管固定区12。将主管弯头8固定设置于所述弯头固定区11处，主管直管9固定设置于所述直管固定区12处。

所述弯头固定区11包括设置于底盘1一侧的滑台2和若干管道固定器3，所述直管固定区12由若干管道固定器3固定于所述底盘1另一侧上而构成。所述主管弯头8和所述主管直管9均通过所述管道固定器3分别固定在所述滑台2和所述底盘1上。通过所述滑台2沿所述底盘1的水平滑动，调控所述主管弯头8和所述主管直管9间距，以便进行焊接施工。

所述滑台2上设置的所述管道固定器3呈扇形，扇形弧度与所述主管弯头8的弧度相匹配，以便贴合固定所述主管弯头8。

所述直管固定区12处的所述管道固定器3平行排列，其中轴线相互重合。以便贴合固定所述主管直管9。

所述弯头固定区11处的所述管道固定器3至少为3个，保证所述主管弯头8固定稳定性。

所述直管固定区12处的所述管道固定器3至少为2个，保证所述主管直管9固定稳定性。

所述弯头固定区11内靠近所述直管固定区12处的所述管道固定器3与所述直管固定区12的所述管道固定器3相平行，其中轴线相互重合。保证所述主管弯头8与所述主管直管9对接时焊接工位的准确度，从而保证焊接施工顺利进行。

所述管道固定器3包括固定底座31和托架32。所述托架32为半圆弧状，由内向外依次包括胶垫33、管托34、半圆轴承35和加强支座36。所述胶垫33覆盖于所述管托34的内表面，所述胶垫33贴合于所述主管弯头8和所述主管直管9外壁，所述胶垫33内径略小于所述主管弯头8和所述主管直管9的外径，有利于增大夹持和摩擦力，提高管体固定稳定性。所述管托34用于限定所述胶垫33的形态尺寸，采用金属材质，以承载单点密度较大的核电主管管体。所述管托34外表面与所述半圆轴承35的可动内圈相固定，使所述管托34能够转动，以带动管体通过旋转调整焊接位点，便于快速完成焊接施工。

所述加强支座36的内表面与所述半圆轴承35的外圈相固定。所述加强支座36用于进一步加强所述管托34对管体的支撑。

所述底座31固定设置于所述加强支座36底部外表面处。所述底座31一端固定于所述底盘1或所述滑台2上，另一端固定于所述托架32底部，根据管体走向确定所述托架32在所述底盘1或所述滑台2上的位置，保证所述固定器3对管体的支撑和定位。

所述半圆轴承35处设有锁紧螺母。用于限定所述半圆轴承35的旋转位点，从而改变管体焊口的出露部位，以便焊接施工。

结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：

实施例中，使用本实用新型辅助焊接核电主管热段，包括一根公称直径为736.6mm的50°所述主管弯头8和一根公称直径为736.6mm的所述主管直管9。

如图3所示，将所述主管弯头8通过吊装设备运送至所述弯头固定区11处，人力辅助将所述主管弯头8的弯头焊口段81放入所述滑台2上的第一管道固定器301内，中间段82放入所述滑台2上的第二管道固定器302内，末段83放入所述滑台2上的第三管道固定器303内。

将所述主管直管9通过吊装设备运送至所述直管固定区12处，人力辅助将所述主管直管9的直管焊口段91放入所述底盘1上的第四管道固定器304内，后段92放入所述底盘1上的第五管道固定器305内。

推动所述滑台2沿所述底盘1水平滑动，使所述弯头焊口段81与所述直管焊口段91相接。通过固定装置将所述滑台2固定于所述底盘1上。

通过调整所述底座31的高度，调整所述主管弯头8和所述主管直管9间的平整度(使用激光测平仪测定)，以保证两焊口完全按照原设定要求对接，从而保证焊接质量。

缩紧各所述管道固定器3处的所述锁紧螺母后，进行管体焊接施工。

可焊接部位完成焊接后，旋松各所述锁紧螺母，以所述第一管道固定器301为所述主管弯头8的旋转支点，将所述中间段82和所述末段83自所述第二管道固定器302和所述第三管道固定器303内取出，使所述主管弯头8向上旋转，并带动所述主管直管9进行旋转，使未焊接焊口露出。再次缩紧所述锁紧螺母，固定管体位置。进行剩余焊接施工。

完成后，旋松所述锁紧螺母，使所述主管弯头8和所述主管直管9回复原位。通过吊装设备将焊接后的管体自本实用新型内取出、转运。