一种电视机边框型材多工位无缝折弯工装的制作方法

本实用新型涉及一种电视机边框型材多工位无缝折弯工装。

背景技术：

在电视机领域现有金属加工工艺多种多样，1.压铸：表面处理限制较多，需要开压铸模，成本较高，通常用在底座等外观件上；2.板材冲压或CNC，成型精度高，表面处理效果多样，但由于其采用的是整版冲压或者铣削，存在材料损耗较多或者加工周期长等问题，量产成本较高；3.型材折弯：成本低，表面处理效果好且多样，但现有工艺折弯带有较大筋位的零件在折弯角处难以处理，要么形成角部堆料，要么会有缝隙或段差。现有的技术不能充分提高产品的质量和用户体验度，性能差，外观不精致等等问题将电视产品的销量大打折扣。若能很好解决型材折弯后角部的问题，将会更加推动金属在电视机边框上面的应用。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电视机边框型材多工位无缝折弯工装，设计合理，克服现有技术中采用压铸、冲压或CNC、普通折弯等存在的问题，大大提高产品的外观及性能，且原理简单、工序流畅；无需去料而实现产品的无缝折弯。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电视机边框型材多工位无缝折弯工装，包括模座，所述模座上依次设有凹模、型材定位销和凸模；其中所述凸模与液压缸连接固定且两端滑动固定在凸模导轨上，所述凸模的端部与凸模斜角块连接固定，所述凹模的两端转动设有卡板，每个所述卡板卡接在所述模座上。

作为本实用新型的进一步改进在于：所述凸模斜角块的斜角°。

作为本实用新型的进一步改进在于：每个所述型材定位销的两端通过弹簧转动设有延伸杆 ，每个所述延伸杆的端部设有压紧轮。

本实用新型工作时：电视机型材通过型材定位销定位，并利用延伸杆上的压紧轮进行弹力压紧，这样电视机型材只能沿着XY平面流动，液压缸推动凸模使凸模斜角块在XY平面加压力，对应于凹模运动，从而得到需要的折弯形状；为控制折弯过程中材料的流向，防止成品出现凹痕、皱纹等不良，凸模斜角块的斜角°；由于凹模是通过卡板卡接在模座上的，这样可以便于拆卸更换。

本实用新型的有益效果是：克服传统折弯工艺角部存在的堆料、缝隙、段差等问题，让电视机面框外观性能更加优异，超薄超窄的特点更加突出。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图；

其中1-模座、2-凹模、3-型材定位销、4-凸模、5-压紧轮 、6-液压缸、7-凸模导轨、8-凸模斜角块、9卡板、10-弹簧、11-延伸杆、12-铝制前框。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1所示：本实施例的一种电视机边框型材多工位无缝折弯工装，包括模座1，所述模座1上依次设有凹模2、型材定位销3和凸模4 ；每个所述型材定位销3的两端通过弹簧10转动设有延伸杆11 ，每个所述延伸杆11的端部设有压紧轮5。

其中所述凸模4与液压缸6连接固定且两端滑动固定在凸模导轨7上，所述凸模4的端部与凸模斜角块8连接固定，所述凸模斜角块8的斜角°。

所述凹模2的两端转动设有卡板9，每个所述卡板9卡接在所述模座1上。

本实施例工作时：铝制前框12通过型材定位销3定位，并利用延伸杆11上的压紧轮5进行弹力压紧，这样电视机型材只能沿着XY平面流动，凸模斜角块8的斜角°；压板的间隙（t）0.8≤t≤1.2和液压缸6的压力1000N；液压缸6推动凸模使凸模斜角块8在XY平面加压力，对应于凹模4运动，从而得到需要的折弯形状；为控制折弯过程中材料的流向，防止成品出现凹痕、皱纹等不良，由于凹模2是通过卡板9卡接在模座1上的，这样可以便于拆卸更换。

本实施例的有益效果是：设计合理，克服现有技术中采用压铸、冲压或CNC、普通折弯等存在的问题，大大提高产品的外观及性能，且原理简单、工序流畅；无需去料而实现产品的无缝折弯。