一种D型圆工件的成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种成型模具，具体地说是一种D型圆工件的成型模具。

背景技术：

电连接器是构成完整电力系统所必须的基础元件，广泛应用于仪器、航空航天等领域。电连接器的接触是否良好直接影响电路能否正常工作，因此对电连接器的质量及可靠性具有严格的要求。在电连接器的生产制造过程中，零件的插拔力是极为重要的参数，如插座中使用的D型弹簧片，其是保证电连接器插孔产生足够插拔力的重要零件。在D型弹簧片的现有生产过程中，模具多，工序繁琐，产品弯曲后扭曲，对称性不佳，所生产的产品一致性较差，而且D型弹簧片的插拔力不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种D型圆工件的成型模具，以解决现有技术中模具多、工序繁琐，产品质量及性能不佳等问题。

本实用新型是这样实现的：

一种D型圆工件的成型模具，包括上模、下模和模柄，所述上模和下模通过滑动导向装置连接；

所述上模包括成型凸模、压弯凸模及上固定板和弹压板，所述成型凸模设置在所述弹压板上，所述压弯凸模设置在所述上固定板上，且两者固定连接；在所述模柄和上固定板之间设置有上托件，所述模柄与所述上托件固定连接，所述上托件、上固定板及弹压板之间弹压连接；

所述下模包括底座、凹模座、定位块及凹模，所述底座与上模上的上固定板平行，在所述底座上方设置有固定板，所述凹模座垂直于所述固定板，且所述底座、固定板及凹模座固定连接；所述凹模位于所述凹模座与所述定位块构成的腔室内，且与所述固定板连接，所述凹模与所述成型凸模及压弯凸模相配合，用以将平板薄坯料先压制为U型，再经折弯后形成D型圆工件。

所述成型凸模包括凸模镶件和活动凸模，所述凸模镶件为对称的两个，竖直设置在所述弹压板上，所述凸模镶件呈T型，在其下部设置有D型孔，所述活动凸模为D型结构，其两端位于所述D型孔内且可在D型孔内滑动。

所述压弯凸模为T型，在其下部开设有用于将U型坯料折弯呈D型圆工件的梯形凹槽。

所述凹模包括左凹模、右凹模和固定凹模，均设置在所述凹模座与所述定位块构成的腔室内；所述左凹模和右凹模经等高弹簧与所述固定板连接，所述固定凹模与固定板配合连接。

所述固定凹模的上部为内凹的U型结构，以与所述成型凸模相配合，将平板薄坯料压制为U型。

所述左凹模和右凹模均为直角结构，对称设置于所述固定凹模的两侧；在左凹模和右凹模的上表面分别设置有矩形凹槽，用于薄板坯料定位。

所述弹压板与上托件、上固定板之间经弹压螺钉连接。

所述底座、固定板及凹模座经销钉和螺钉连接。

本实用新型通过设置凸模及与凸模相配合的凹模，首先将平板薄坯料压制为U型，再将所形成的U型工件折弯得到D型圆工件，实现成型与折弯功能的一体化。本实用新型将两次成型在一套模具内完成，避免了二次定位，解决了产品弯曲后扭曲，对称性差的问题，提高了D型圆工件的质量及成型效率，保证了零件尺寸的一致性，节约了生产成本，具有一定的工业应用前景。

附图说明

图1是本实用新型压弯凸模工作前后状态的组合示意图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是下模的俯视图。

图4是左凹模、右凹模和固定凹模的结构示意图。

图5是压弯凸模的结构示意图。

图6是凹凸模的结构示意图。

图7是所得D型圆工件的结构示意图。

图中，1、模柄，2、上托件，3、弹压螺钉，4、上固定板，5、第一弹簧，6、弹压板，7、右凹模，8、凹模座，9、第二弹簧，10、销钉，11、第一螺钉，12、底座，13、左凹模，14、固定凹模，15、导柱，16、压弯凸模，17、第二螺钉，18、第三螺钉，19、凸模镶件，20、活动凸模，21、定位块，22、固定板。

具体实施方式

如图1~6所示，本实用新型包括上模、下模和模柄1，上模和下模通过滑动连接装置导柱15连接，模柄1与上模垂直。

上模包括成型凸模、压弯凸模16、上固定板4和弹压板6，成型凸模包括凸模镶件19和活动凸模20。在模柄1与上固定板4之间设置有上托件2，模柄1与上托件2经第二螺钉17固定连接，上托件2、上固定板4及弹压板6之间经弹压螺钉3和第一弹簧5连接，以便于上下移动。在弹压板6上对称设置有两个方孔，凸模镶件19竖直设置于方孔中。凸模镶件19为T型结构，上部设置有第三螺钉18，下端开有D型孔。活动凸模20为D型结构，其两端位于D型孔内，且可在D型孔内滑动，以便取出工件。压弯凸模16配合连接在上固定板4上，压弯凸模16呈T型结构，在其下部设置有梯形凹槽，该凹槽沿T型结构的轴线对称设置。凸模镶件19、活动凸模20和压弯凸模16均为对称结构，以保证受力均匀。

下模包括底座12、定位块21、凹模座8及凹模，凹模包括左凹模13、右凹模7和固定凹模14。在底座12上方设置有固定板22，以固定凹模14，凹模座8垂直于固定板22，底座12、固定板22及凹模座8之间经销钉10和第一螺钉11固定连接。左凹模13、右凹模7和固定凹模14均设置在凹模座8内，左凹模13和右凹模7为直角结构，对称设置于固定凹模14两侧。在左凹模13和右凹模7的上表面设置有矩形凹槽，用于薄板料定位，与压弯凸模16相配合，将U型件压制成D型。在固定板22上方还对称设置有两个等高的第二弹簧9，左凹模13和右凹模7与等高弹簧的上端固定连接。固定凹模14的上部为内凹的U型结构，其可与活动凸模20相配合，用于将平板薄坯料压制为U型，固定凹模14的下部与固定板22配合连接，以使固定凹模14固定不动。在左凹模13、右凹模7和固定凹模14的前方和后方均设置有定位块21，以使左凹模13、右凹模7不发生前后移动，并限制凸模镶件19的下行高度。

本实用新型的具体工作过程为：

将平板薄坯料放置于下模上，凸模镶件19带动活动凸模20下行，活动凸模20接触到坯料后，坯料在活动凸模20及固定凹模14的作用下弯曲变形，直至凸模镶件19与定位块21接触，即可得到U型工件；之后，活动凸模20静止不动，压弯凸模16继续下行，使弹簧9变形，U型工件在压弯凸模16、左凹模13和右凹模7作用下继续变形，成为D型；抽出活动凸模20，取下工件，即可得到所需的D型圆工件，如图7所示。