一种铝屑吹洗装置的刀盘护罩的制作方法

本实用新型属于铝锭铣削技术领域，具体涉及一种铝屑吹洗装置的刀盘护罩。

背景技术：

随着高端铝合金材料的发展和应用，对铝锭的铣削设备的自动化程度的要求越来越来高；铝屑是铝锭铣削作业过程中产生的铝碎料，如果铝屑在铣削设备中清理不及时，就造成铝屑堵塞铣削设备，这样以来就会造成铣削设备的生产效率的下降，甚至影响铣削设备的正常运行。

目前所使用的铝屑的吹洗收集装置经过，刀盘护罩→ 铝屑输送管道→铝屑破碎机→抽屑风机→旋风除尘器的工艺过程，然而在铝锭的铣削工艺中，铝屑的吹洗收集环节，目前存在工艺复杂，整个工艺所用的设备功率大，耗电量大，而且设备的一次性投资成本和运行维护成本过高的缺陷。

发明人首先对铝锭铣削设备的刀盘进行了结构的改进，通过在铝锭铣削设备的刀盘上设置排屑叶片，在刀盘高速的旋转下，通过离心力的作用，增大刀盘中的风压，提高刀盘中的风量；经过改进后的铝屑的吹洗收集装置，省去了铝屑破碎机、抽屑风机和旋风除尘器三种投资成本高、运行维护成本大、功率大的相关设备，有效降低了设备的投资成本和运行维护成本；但是经过改进后的设备，经过长期的试运行主要存在的问题是：1、在刀盘与铝屑收集管道弯管处容易出现，铝屑堆积的情况，造成铝屑的排出不畅；2、铝屑排出管道中的风量和风压不够大，存在铝屑排出不彻底。发明人基于上述的缺陷研发了一种铝屑吹洗装置的刀盘护罩，能够很好地解决上述存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种铝屑吹洗装置的刀盘护罩、设计合理、使用方便；能够解决铝屑收集管道弯管处容易出现铝屑堆积的问题，同时还解决了铝屑排出管道中的风量和风压不够大，存在铝屑排出不彻底的问题，大大提高了铝屑收集管道排出铝屑的效率，避免了铝屑在收集管道中堆积和排出不彻底的现象。

本实用新型所采用的技术方案是：一种铝屑吹洗装置的刀盘护罩，包括上壳体、下壳体、排出口；上壳体与下壳体为蜗形，上壳体和下壳体固定合在一起，排出口设置在蜗形壳体右侧上部的位置，排出口与合在一起的上壳体和下壳体连接；在上壳体和下壳体合在一起形成螺旋腔，在螺旋腔的中间位置设置有支撑装置，支撑装置与上壳体的内壁固定连接。

所述排出口为上口大，下口小的长方体。

所述支撑装置由固定孔、加强筋和支撑板组成，固定孔设置在支撑板的中间位置，固定孔与支撑板的边缘之间设置有弧形的加强筋，加强筋固定连接在支撑板上。

所述螺旋腔设置在刀盘的上部，且刀盘与螺旋腔固定密封为一体。

这种铝屑吹洗装置的刀盘护罩的使用过程为：当要进行铝锭的铣削作业的时候，首先将刀盘护罩通过支撑装置上面的固定孔，安装在铣削设备的中心旋转轴上，刀盘安装在铝屑吹洗收集装置的刀盘护罩的下部，保证刀盘与刀盘护罩的密封性；当开启铣削设备的中心旋转轴时，随着铣削设备中心旋转轴的旋转，带动刀盘高速旋转进行铝锭的铣削作业，在离心力的作用下铝屑自下往上运动，当高速旋转的铝屑经过刀盘护罩的螺旋腔的时候，铝屑先经过螺旋腔较窄的部位，这时铝屑处于高速悬浮的状态，此时的风压最大，高压的悬浮铝屑当经过逐渐变大的螺旋腔的时候，把铝屑彻底带出，并输送到铝屑收集箱中；以上过程为刀盘护罩的使用过程。

所述上壳体与下壳体为蜗形，上壳体和下壳体固定合在一起；这样设置的主要目的是通过上壳体与下壳体固定合为一体，使之形成密封的铝屑旋流空间，主要起到增加送出铝屑的风量和风压的作用。

所述排出口设置在蜗形壳体右侧上部的位置，排出口与合在一起的上壳体和下壳体连接；这样设置的主要目的是为了通过排出口，将悬浮的铝屑从排出口排送到铝屑收集箱中，起到排出铝屑的作用。

所述在上壳体和下壳体合在一起形成螺旋腔；设置螺旋腔的主要目的是通过螺旋腔由小变大的蜗形空间，增大螺旋腔中的风量和风压，使铝屑经过螺旋腔的时候，让铝屑形成悬浮的铝屑和气体的旋流，实现把铝屑彻底排出，送入到铝屑收集箱中作用。

所述在螺旋腔的中间位置设置有支撑装置，支撑装置与上壳体的内壁固定连接；这样设置的主要目的是为了，通过支撑装置将整个刀盘护罩固定支撑起来，起到支撑整体刀盘护罩的作用。

所述支撑装置由固定孔、加强筋和支撑板组成，固定孔设置在支撑板的中间位置，固定孔与支撑板的边缘之间设置有弧形的加强筋，加强筋固定连接在支撑板上；设置固定孔的主要目的是通过固定孔把整个刀盘护罩固定安装在铣削设备的中心旋转轴上，起到固定整个刀盘护罩的作用；设置加强筋的主要目的是为了增强支撑板的刚度，起到提高支撑装置强度的作用。

所述排出口为上口大，下口小的长方体；这样设置的主要目的是为了提高铝屑经过排出口时的顺畅程度，有利于铝屑彻底排出，并输送到铝屑收集箱中。

本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种铝屑吹洗装置的刀盘护罩、设计合理、使用方便；能够解决铝屑收集管道弯管处容易出现铝屑堆积的问题，同时还解决了铝屑排出管道中的风量和风压不够大，存在铝屑排出不彻底的问题，大大提高了铝屑收集管道排出铝屑的效率，避免了铝屑在收集管道中堆积和排出不彻底的现象。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图中标记：1、上壳体，2、下壳体，3、排出口，4、螺旋腔，5、支撑装置6、固定孔， 7、加强筋，8、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种铝屑吹洗装置的刀盘护罩，包括上壳体1、下壳体2、排出口3；上壳体1与下壳体2为蜗形，上壳体1和下壳体2固定合在一起，排出口3设置在蜗形壳体右侧上部的位置，排出口3与合在一起的上壳体1和下壳体2连接；在上壳体1和下壳体2合在一起形成螺旋腔4，在螺旋腔4的中间位置设置有支撑装置5，支撑装置5与上壳体1的内壁固定连接。

所述排出口3为上口大，下口小的长方体。

所述支撑装置5由固定孔6、加强筋7和支撑板8组成，固定孔6设置在支撑板8的中间位置，固定孔6与支撑板8的边缘之间设置有弧形的加强筋7，加强筋8固定连接在支撑板8上。

所述螺旋腔4设置在刀盘的上部，且刀盘与螺旋腔4固定密封为一体。

这种铝屑吹洗装置的刀盘护罩的使用过程为：当要进行铝锭的铣削作业的时候，首先将刀盘护罩通过支撑装置5上面的固定孔6，安装在铣削设备的中心旋转轴上，刀盘安装在铝屑吹洗收集装置的刀盘护罩的下部，保证刀盘与刀盘护罩的密封性；当开启铣削设备的中心旋转轴时，随着铣削设备中心旋转轴的旋转，带动刀盘高速旋转进行铝锭的铣削作业，在离心力的作用下铝屑自下往上运动，当高速旋转的铝屑经过刀盘护罩的螺旋腔4的时候，铝屑先经过螺旋腔4较窄的部位，这时铝屑处于高速悬浮的状态，此时的风压最大，高压的悬浮铝屑当经过逐渐变大的螺旋腔4的时候，把铝屑彻底带出，并输送到铝屑收集箱中；以上过程为刀盘护罩的使用过程。