用于加工倒档臂支架上的两同轴孔的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种用于加工倒档臂支架上的两同轴孔的冲压模具。

背景技术：

汽车手动变速器需要使用拨动倒档齿轮的倒档臂，倒档臂需固定在倒档臂支架上。倒档臂支架上设计有两同轴孔，倒档臂通过销轴装配在该两同轴孔内，并绕该两同轴孔转动实现转动功能。

目前，由于常规的冲压加工只能实现单孔冲裁，无法实现两同轴孔的同时加工，所以大多采用加工中心、用铣加工的方式加工倒档臂支架上的两同轴孔。但该加工方式效率极低，单件生产时间约需45秒，每班仅约生产500-520件，按月产量2万件计算，最少需工时40个班。如按此方式生产，则至少需配备专用加工中心一台，且该工序会成为瓶颈工序，将极大地影响产品供货周期。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种加工效率高的用于加工倒档臂支架上的两同轴孔的冲压模具。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种用于加工倒档臂支架上的两同轴孔的冲压模具，包括上模座和下模座，所述下模座上通过下固定板间隔安装有两块导向卸料板，所述导向卸料板外套装有凹模固定板，所述凹模固定板安装在所述下固定板上，所述凹模固定板上对应两块所述导向卸料板之间的位置卡装有用于冲压成型倒档臂支架上的两同轴孔的凹模，所述凹模分别与两块所述导向卸料板间隙布置，所述凹模上的成型孔的轴线水平布置，两块所述导向卸料板上对应所述成型孔的位置分别设有导向卸料孔，所述导向卸料板的顶面上设有用于定位坯料的定位板，所述定位板安装在所述凹模固定板上，所述凹模固定板的两侧分别设有一个滑块，所述滑块通过导块滑动安装在所述下固定板上，所述滑块的内端设有与所述凹模相配合的冲头，所述冲头水平活动穿插在所述导向卸料孔内，所述滑块的外端设有滑块复位机构，所述滑块的中部设有可将竖直方向运动转化为水平方向运动的斜锲孔；所述上模座上对应所述斜锲孔的位置通过上固定板安装有与所述斜锲孔相配合的斜锲，所述上模座上对应所述定位板的位置通过伸缩机构安装有用于压紧所述坯料的压板。

先通过导向卸料板、凹模、凹模固定板和定位板的组合结构实现坯料的定位，再通过带斜锲孔的滑块与斜锲的配合实现冲头的水平运动，从而实现了倒档臂支架上的两同轴孔的加工，结构简单且加工效率高；同时，导向卸料板一方面能起到阻挡废料随冲头回缩的卸料作用，另一方面还能起到为冲头导向的作用。

在上述方案中，所述斜锲孔的内侧面为斜锲斜面，所述斜锲孔的外侧面上部为竖直平面，所述斜锲孔的外侧面下部也为斜锲斜面，所述斜锲为折弯结构，所述斜锲的上部为竖直结构，所述斜锲的中部为与所述斜锲斜面相配合的斜锲结构，所述斜锲的下部为与所述竖直平面相配合的竖直结构。通过斜锲孔与斜锲的特殊结构的设计配合，实现了将斜锲的竖直运动转化为冲头的水平运动，结构简单且成本低。

在上述方案中，所述滑块复位机构包括设置在所述下固定板外端面上的滑杆，所述滑杆上滑动安装有复位滑块，所述复位滑块与所述滑块的外端通过螺栓的螺杆部分连接固定，所述螺栓的头部和所述复位滑块之间设有复位弹簧。该滑块复位机构可实现冲头的自动复位，结构简单、稳定可靠且成本低。

在上述方案中，所述下固定板的一个外端面上的所述滑杆的数量至少为两根。

在上述方案中，所述上模座和所述固定板之间设有上模垫板，所述伸缩机构包括上端卡装在所述上模垫板内的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧内穿插有小导柱，所述小导柱上端竖直活动插装在所述上模座内，所述小导柱下端与所述压板顶面相连。该伸缩机构可实现压板的自动复位，结构简单、稳定可靠且成本低。

在上述方案中，所述压板与所述上模垫板之间设有可上下移动的卸料螺钉，所述伸缩弹簧下端与所述压板顶面相抵。

在上述方案中，所述凹模内水平开设有与所述成型孔连通的废料滑槽。加设的废料滑槽方便了废料的排出。

在上述方案中，所述废料滑槽与所述冲头的运动方向垂直。通过将废料滑槽设计成与冲头的运动方向垂直，这样方便了操作。

在上述方案中，所述废料滑槽内滑动安装有抽芯板，所述抽芯板上设有与所述成型孔相配合的通孔。该通孔用于容纳废料。

在上述方案中，所述抽芯板的外端连接有伸缩气缸。加设的伸缩气缸实现了排料的自动化，从而进一步地提高了效率。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1、先通过导向卸料板、凹模、凹模固定板和定位板的组合结构实现坯料的定位，再通过带斜锲孔的滑块与斜锲的配合实现冲头的水平运动，从而实现了倒档臂支架上的两同轴孔的加工，结构简单且加工效率高；

2、导向卸料板一方面能起到阻挡废料随冲头回缩的卸料作用，另一方面还能起到为冲头导向的作用；

3、通过斜锲孔与斜锲的特殊结构的设计配合，实现了将斜锲的竖直运动转化为冲头的水平运动，结构简单且成本低；

4、加设的滑块复位机构可实现冲头的自动复位，结构简单、稳定可靠且成本低；

5、加设的伸缩机构可实现压板的自动复位，结构简单、稳定可靠且成本低；

6、加设的废料滑槽方便了废料的排出；

7、通过将废料滑槽设计成与冲头的运动方向垂直，这样方便了操作；

8、加设的伸缩气缸实现了排料的自动化，从而进一步地提高了效率。

本实用新型与现有技术对比，充分显示其优越性在于：加工效率高、结构简单且成本低。

附图说明

图1为本实用新型的初始状态结构示意图；

图2为本实用新型的冲压状态结构示意图；

图3为本实用新型的下模座部分的结构示意图；

图4为导向卸料板的结构示意图；

图5为凹模固定板的结构示意图；

图6为凹模的结构示意图；

图7为导向卸料板、凹模固定板和凹模的装配结构示意图；

图8为滑块的结构示意图；

图9为斜锲的结构示意图；

图10为倒档臂支架的结构示意图。

图中：上模座1，下模座2，下固定板3，导向卸料板4，导向卸料孔4a，凹模5，成型孔5a，废料滑槽5b，凹模固定板6，定位板7，滑块8，斜锲孔8a，导块9，冲头10，滑块复位机构11，滑杆11a，复位滑块11b，螺栓11c，复位弹簧11d，上固定板12，斜锲13，伸缩机构14，伸缩弹簧14a，小导柱14b，卸料螺钉14c，压板15，抽芯板16，伸缩气缸17，上模垫板18。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

如图1所示：本实施例提供一种用于加工倒档臂支架上的两同轴孔的冲压模具，包括上模座1和下模座2，所述下模座2上通过下固定板3间隔安装有两块导向卸料板4，所述导向卸料板4外套装有凹模固定板6，所述凹模固定板6安装在所述下固定板3上，所述凹模固定板6上对应两块所述导向卸料板4之间的位置卡装有用于冲压成型倒档臂支架上的两同轴孔的凹模5，所述凹模5分别与两块所述导向卸料板4间隙布置，所述凹模5上的成型孔5a的轴线水平布置，两块所述导向卸料板4上对应所述成型孔5a的位置分别设有导向卸料孔4a，所述导向卸料板4的顶面上设有用于定位坯料的定位板7，所述定位板7安装在所述凹模固定板6上，所述凹模固定板6的两侧分别设有一个滑块8，所述滑块8通过导块9滑动安装在所述下固定板3上，所述滑块8的内端设有与所述凹模5相配合的冲头10，所述冲头10水平活动穿插在所述导向卸料孔4a内，所述滑块8的外端设有滑块复位机构11，所述滑块8的中部设有可将竖直方向运动转化为水平方向运动的斜锲孔8a；所述上模座1上对应所述斜锲孔8a的位置通过上固定板12安装有与所述斜锲孔8a相配合的斜锲13，所述上模座1上对应所述定位板7的位置通过伸缩机构14安装有用于压紧所述坯料的压板15。

先通过导向卸料板4、凹模5、凹模固定板6和定位板7的组合结构实现坯料的定位，再通过带斜锲孔8a的滑块8与斜锲13的配合实现冲头10的水平运动，从而实现了倒档臂支架上的两同轴孔的加工，结构简单且加工效率高；同时，导向卸料板4一方面能起到阻挡废料随冲头10回缩的卸料作用，另一方面还能起到为冲头10导向的作用。

上述斜锲孔8a的内侧面为斜锲斜面，所述斜锲孔8a的外侧面上部为竖直平面，所述斜锲孔8a的外侧面下部也为斜锲斜面，所述斜锲13为折弯结构，所述斜锲13的上部为竖直结构，所述斜锲13的中部为与所述斜锲斜面相配合的斜锲结构，所述斜锲13的下部为与所述竖直平面相配合的竖直结构。通过斜锲孔8a与斜锲13的特殊结构的设计配合，实现了将斜锲13的竖直运动转化为冲头10的水平运动，结构简单且成本低。

上述滑块复位机构11包括设置在所述下固定板3外端面上的滑杆11a，所述滑杆11a上滑动安装有复位滑块11b，所述复位滑块11b与所述滑块8的外端通过螺栓11c的螺杆部分连接固定，所述螺栓11c的头部和所述复位滑块11b之间设有复位弹簧11d。该滑块复位机构11可实现冲头10的自动复位，结构简单、稳定可靠且成本低。所述下固定板3的一个外端面上的所述滑杆11a的数量至少为两根。

上述上模座1和所述固定板12之间设有上模垫板18，所述伸缩机构14包括上端卡装在所述上模垫板18内的伸缩弹簧14a，所述伸缩弹簧14a内穿插有小导柱14b，所述小导柱14b上端竖直活动插装在所述上模座1内，所述小导柱14b下端与所述压板15顶面相连。该伸缩机构14可实现压板15的自动复位，结构简单、稳定可靠且成本低。所述压板15与所述上模垫板18之间设有可上下移动的卸料螺钉14c，所述伸缩弹簧14a下端与所述压板15顶面相抵。

上述凹模5内水平开设有与所述成型孔5a连通的废料滑槽5b。加设的废料滑槽5b方便了废料的排出。所述废料滑槽5b与所述冲头10的运动方向垂直。通过将废料滑槽5b设计成与冲头10的运动方向垂直，这样方便了操作。所述废料滑槽5b内滑动安装有抽芯板16，所述抽芯板16上设有与所述成型孔5a相配合的通孔。该通孔用于容纳废料。所述抽芯板16的外端连接有伸缩气缸17。加设的伸缩气缸17实现了排料的自动化，从而进一步地提高了效率。

本实用新型先通过导向卸料板4、凹模5、凹模固定板6和定位板7的组合结构实现坯料的定位，再通过带斜锲孔8a的滑块8与斜锲13的配合实现冲头10的水平运动，从而实现了倒档臂支架上的两同轴孔的加工，结构简单且加工效率高；导向卸料板4一方面能起到阻挡废料随冲头10回缩的卸料作用，另一方面还能起到为冲头10导向的作用；通过斜锲孔8a与斜锲13的特殊结构的设计配合，实现了将斜锲13的竖直运动转化为冲头10的水平运动，结构简单且成本低；加设的滑块复位机构11可实现冲头10的自动复位，结构简单、稳定可靠且成本低；加设的伸缩机构14可实现压板15的自动复位，结构简单、稳定可靠且成本低；加设的废料滑槽5b方便了废料的排出；通过将废料滑槽5b设计成与冲头10的运动方向垂直，这样方便了操作；加设的伸缩气缸17实现了排料的自动化，从而进一步地提高了效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。