一种回转钻模中的密封旋转装置的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种密封装置，尤其涉及一种回转钻模中的密封旋转装置。

背景技术：

目前，在机械加工企业，对高精度或多组斜孔工件进行钻孔加工时，通常采用立式加工中心或卧式加工中心，但加工成本较高。所以大多数机械加工企业一般都采用回转钻模。回转钻模适用于大批量生产，在任何形式的钻床上都能使用。但在实际使用过程中，采用传统密封旋转结构，操作者在旋转与回转支座相连的夹具本体时，会出现旋转沉重、操作不顺畅的现象，操作者操作费时、费力。因此，研制一种结构紧凑，操作灵巧、轻便的密封旋转装置，对于减少主轴和回转支座的磨损，提高回转钻模的精度和寿命，减轻操作者劳动强度，提高劳动效率，降低生产成本，显得十分有益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种回转钻模中的密封旋转装置，利用回转支座中的主轴和支座的可靠密封连接，实现夹具本体旋转自如，旋转到不同角度时就钻孔，一套工装就可钻出不同角度的孔，或更换不同种类工件就可实现钻孔。

本实用新型采用如下技术方案达到上述目的：一种回转钻模中的密封旋转装置，包括：密封塞（1）、主轴（2）、右支座（3）、圆锥滚子轴承（4）、隔环（5）、带油封圈的环（6）、螺母（7）、螺钉（8）、盖（9）、阀体（10）、深沟球轴承（11）、轴用旋转格来圈（12）、轴用弹性挡圈（13）、扩口式锥螺纹直通管接头（14）、铜管（15）、手转阀（16）、夹具本体（17）；其特征在于：主轴（2）通过螺钉（8）和盖（9）固定在右支座（3）上，通过圆锥滚子轴承（4）、隔环（5）、带油封圈的环（6）、螺母（7）与右支座（3）密封连接，并可相对旋转，阀体（10）利用主轴台阶和轴用弹性挡圈（13）固定在主轴（2）上，深沟球轴承（11）安装在阀体（10）两端头，有轴用旋转格来圈（12），主轴（2）用螺钉固定在夹具本体（17）上。

主轴（2）的两端各安装两个密封塞（1）。

铜管（15）与扩口式锥螺纹直通管接头（14）连接后，分别与手转阀（16）上的两个进、出气接口相连。

本实用新型的有益之处在于：通过一种简易的回转钻模中的密封旋转装置，有效减轻了回转钻模主轴的磨损，提高回转支座的精度和寿命，操作灵便、安装维修方便、成本低；降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为为本实用新型一种回转钻模中的密封旋转装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。如图1所示，一种回转钻模中的密封旋转装置，包括：密封塞（1）、主轴（2）、右支座（3）、圆锥滚子轴承（4）、隔环（5）、带油封圈的环（6）螺母（7）、螺钉（8）、盖（9）、阀体（10）、深沟球轴承（11）、轴用旋转格来圈（12）、轴用弹性挡圈（13）、扩口式锥螺纹直通管接头（14）、铜管（15）、手转阀（16）、夹具本体（17）；主轴（2）通过螺钉（8）和盖（9）固定在右支座（3）上，通过圆锥滚子轴承（4）、隔环（5）、带油封圈的环（6）、螺母（7）与右支座（3）联接密封并产生相对旋转，阀体（10）利用主轴台阶和轴用弹性挡圈（12）固定在主轴（2）上，通过安装在阀体（10）两端头的深沟球轴承（11）实现旋转，并通过安装三个轴用旋转格来圈（12）实现密封，主轴（2）用螺钉固定在夹具本体（17）上，主轴（2）的两端各安装两个密封塞（1）。

本实用新型的工作原理在于：当旋转夹具本体（17）时，因主轴（2）与本体连接，并其外部与右支座（3）之间安装有圆锥滚子轴承（4），实现旋转；且阀体（10）利用主轴台阶和轴用弹性挡圈（12）固定在主轴（2）上，通过安装在阀体（10）两端头的深沟球轴承（11）实现旋转。并通过安装在阀体（12）内的三个轴用旋转格来圈（12）实现密封可靠，从而实现旋转自如。本装置采用气动控制，主轴（2）内有两条通气道，左端分别开设进、出气口，此进、出气口分别与夹具本体（17）上的气缸进、出气口相连；右端分别与阀体（10）内进、出气口连接，并分别与手转阀（16）上的两个进、出气接口相连,转动手转阀（16）就可控制进、出气，从而控制夹具本体（17）上的气缸的进、出气，一般气缸都与夹紧机构连接，从而实现夹紧机构的夹紧和放松动作。