一种新型的精立铣刀的制作方法

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一种新型的精立铣刀的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种立铣刀,尤其涉及一种用于对金属零件进行精加工的精立铣刀。



背景技术:

精立铣刀是一种是用于铣削加工的、具有多个刀刃的旋转刀具。精立铣刀在工作时,各刀刃依次间歇地切去工件的加工余量,对工件进行切削。精立铣刀主要用于在铣床上精加工平面、台阶、沟槽,保证工件粗糙度和尺寸公差。现有的精立铣刀,其切削刃的径向尺寸从刀尖到刀尾尺寸不变,即切削刃的径向尺寸从上到下不变,当新的精立铣刀使用一段时间后,由于刀具长度和刃口磨损原因,刀尖切削的阻力大于刀尾,导致加工面产生斜度,会产生以下两种结果:如果图纸要求加工面上下尺寸一致,虽然此种情况下锥度较小,但是仍然会使加工面的公差超过图纸设计要求,无法达到零件使用要求,因此需要更换新的立铣刀,加大了生产成本,如果通过购买材质更好价格更贵的刀具来延长其使用寿命,也使企业的成本加大;如果图纸要求加工面上有较大的锥度要求,而此种情况下锥度较小,也无法满足图纸的要求,此时要通过别的加工手段满足斜度的要求,加大了生产成本。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的问题是提供一种新型的精立铣刀,它可以克服现有精立铣刀使用一段时间后出现的问题,满足零件加工的要求,降低生产成本。具体地说,本新型精立铣刀其中的一种可以保证零件加工面上下尺寸一致,使零件符合图纸要求;其中的另一种可以使得零件加工面的斜度满足图纸要求。

本实用新型一种新型的精立铣刀,它包括柄部和切削部,切削部上至少有两条切削刃,切削刃的径向外形为锥圆,即刀尖外圆尺寸φa与刀尾外圆尺寸φb不相等。

进一步地,刀尖外圆尺寸φa大于刀尾外圆尺寸φb,两者之间的锥度为α,α=(φa-φb)/L(φa为刀尖外圆尺寸,φb为刀尾外圆尺寸,L为切削刃的长度)。

进一步地,刀尾外圆尺寸φb大于刀尖外圆尺寸φa,两者之间的锥度为α,α=(φb-φa)/L(φa为刀尖外圆尺寸,φb为刀尾外圆尺寸,L为切削刃的长度)。

进一步地,当L≤100mm时,α=0.028°。

进一步地,当L>100mm时,α=0.028°+(L-100)/100*0.01°。

进一步地,柄部2和切削部1之间可以是分体式结构,也可以是整体式结构。

进一步地,切削刃刀尖与切削头之间可以通过直角、圆角、倒角过渡。

进一步地,切削刃的切削角β=0-3°,切削刃后角γ=1-30°。

进一步地,切削刃刀头的切削角0°,切削刃刀头的切削刃后角δ=0-3°。

进一步地,切削刃的螺旋角3-45°。

本新型精立铣刀将切削刃的径向外形设计为锥圆,即刀尖外圆尺寸φa与刀尾外圆尺寸φb不相等,从而可以满足图纸要求。因此,本新型刀具使用寿命延长,无需经常更换铣刀,减少刀具消耗,降低生产成本。另外,本新型也不需要再通过别的加工手段满足斜度的要求,降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型精立铣刀的主视图;

图2是图1的右视图;

图3是沿图1中A-A线的剖视图;

图4是本实用新型精立铣刀的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选的实施例进行详细介绍。

实施例1

本新型一种新型的精立铣刀,它包括柄部2和切削部1,切削部1上至少有两条切削刃,切削刃的径向外形为锥圆,即刀尖外圆尺寸φa与刀尾外圆尺寸φb不相等。

本新型中切削刃的径向外形的锥度方向具体有以下两种:

实施例2

第一种:刀尖外圆尺寸φa大于刀尾外圆尺寸φb,两者之间的锥度为α,α=(φa-φb)/L(φa为刀尖外圆尺寸,φb为刀尾外圆尺寸,L为切削刃的长度)。

此种结构形式是精立铣刀的刀尖外圆尺寸大于刀尾外圆尺寸,这样当精铣刀具在使用一段时间后,由于刀具长度和刃口磨损原因,刀尖切削的阻力虽然大于刀尾,但是由于这个直径差正好与刀尖切削的阻力相抵消,使得零件的加工面尺寸上下一致,从而满足图纸要求。因此,本新型刀具使用寿命延长,无需经常更换铣刀,减少刀具消耗,降低生产成本。

实施例3

第二种:刀尾外圆尺寸φb大于刀尖外圆尺寸φa,两者之间的锥度为α,α=(φb-φa)/L(φa为刀尖外圆尺寸,φb为刀尾外圆尺寸,L为切削刃的长度)。

此种结构形式是精立铣刀的刀尾外圆尺寸大于刀尖外圆尺寸,这样当精铣刀具在使用一段时间后,刀具长度和刃口磨损原因,刀尖切削的阻力大于刀尾,再加上此精立铣刀本身存在的这个直径差,满足了图纸要求加工面上有一定较大的锥度要求,此时不需要再通过别的加工手段满足斜度的要求,降低了生产成本。

本新型精立铣刀中α角的大小与切削刃的长度存在一定的关系,具体如下:

实施例4

当L≤100mm时,α=0.028°。

即当切削刃的长度小于等于100mm时,α保持0.028°不变。

实施例5

当L>100mm时,α=0.028°+(L-100)/100*0.01°。

即当切削刃的长度大于100mm时,α会发生变化。

实施例6

柄部2和切削部1之间可以是分体式结构,也可以是整体式结构。

分体式结构的优点是:当切削刃磨损较大时,可以单独更换切削部1,从而降低生产成本。在柄部和切削部配合时,要保证两者的轴心线同轴。

整体式结构更容易保证整个精立铣刀的加工中心,但是切削刃一旦磨损,需要更换整个精立铣刀。

实施例7

切削刃刀尖与切削头之间可以通过直角、圆角、倒角过渡。

实施例8

切削刃的切削角β=0-3°,切削刃后角γ=1-30°。其中,切削刃的切削角优选为1°,切削刃后角优选为2°。

增加切削刃的切削角,使刀具更加锋利,切削层的变形及前面屑摩擦阻力小,切削力和切削温度可降低,可仰制或消除积屑瘤,但切削角过大,刀尖过于锋利,刀尖强度大大降低。当切削角选为1°时,既保证刀具锋利,又可以消除积屑瘤,还能增强刀具强度,使刀具使用寿命达到最大化。

增加切削刃后角,可以减少刀具后面与工件的切削表面和已加工表面之间的摩擦。当切削刃后角选择2°时,既能保证工件的切削表面和已加工表面之间不会摩擦,又保证刀具二次重磨后刀具尺寸变化小。

实施例9

切削刃刀头的切削角0°,切削刃刀头的切削刃后角δ=0-3°。其中,切削刃刀头的切削刃后角优选为1°。

增加切削头后角,减少刀具后面与工件的切削表面和已加工表面之间的摩擦,由于切削刃刀头切削角为0°,切削刃刀头的切削刃后角不宜太大,选择1°时,既能保证工件的切削表面和已加工表面之间不会摩擦,又保证刀具切削时的强度。

实施例10

切削刃的螺旋角3-45°。其中,切削刃的螺旋角优选为25°。

切削刃的螺旋角太小时,刀具呈断续切削,切削冲击力大,工件加工后的精度无法保证,刀具使用寿命短;切削刃的螺旋角太大时,轴向切削阻力将变大。因此,本新型中切削刃的螺旋角为25°时,刀具呈连续切削,切向阻力和轴向阻力可以达到平衡,刀具使用寿命达到最长。

该新型精立铣刀的刀具刀刃径向外形设计成锥圆,锥圆的锥度c°与所加工的平面、台阶、沟槽、公差尺寸相适应,这样在使用该铣刀对加工的平面、台阶、沟槽、符合图纸尺寸要求。因此,本新型大大地增加刀具的使用寿命,减少换刀次数,提高生产效率,减少刀具消耗,降低生产成本。

以上对本实用新型实施例所提供的新型精立铣刀进行了详细介绍,对于本领域的一般技术人员,依据实用新型实施例的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为本实用新型的限制,凡依本实用新型思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。

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