超长锥形梢套铜配件车床加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种普通机械加工车床，特别是涉及一种超长锥形梢套铜配件车床加工装置。

背景技术：
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矿山破碎设备中，有一种铜衬套是锥形的超长梢套，因其直径较小，长度超长，壁厚很薄，要求精度较高，所以在加工中车床的切削量稍大时会产生振刀纹，使工件的光洁度打不到技术要求，因此车床的切削量很小，造成车床加工时间较长，提高了生产成本。另外，这种铜衬套一般使用数控车床加工成型，使用普通车床加工不了，这就更加提高了成本。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单且成本较低的超长锥形梢套铜配件车床加工装置。

本实用新型的技术方案是：

一种超长锥形梢套铜配件车床加工装置，包括床身，所述床身一端设置有滑轨，所述滑轨上设置有大拖板，所述大拖板上设置有中拖板，所述大拖板通过传动丝杠与所述床身连接，所述床身的另一端设置有主轴箱，所述主轴箱的主轴一端设置有卡盘，另一端通过传动机构与电机连接，所述中拖板上设置有小拖板，所述小拖板上设置有丝母，所述丝母中旋合有进给丝杠，所述丝母采用镍铅青铜制成，所述进给丝杠采用钢棒制成且经过调质处理，所述进给丝杠高频淬火后再精磨处理，所述进给丝杠的一端设置有固定座。

所述小拖板上设置有导向套，所述进给丝杠从所述导向套中穿过且二者之间为滑动配合，所述进给丝杠的长度是800-1500mm。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型改变了车床的进给行程，不用数控车床，只使用普通车床也可以加工这种超长梢套，提高了普通车床的利用率，节省了折旧费。

2、本实用新型提高了普通车床的利用率，减少了高技术员工的数量，降低了操作难度，减少了用工成本。

3、本实用新型设计合理、结构简单、加工产品质量好且成本较低，其适用性非常高，易于推广实施，具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为超长锥形梢套铜配件车床加工装置的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1，图中，1-床身，2-传动丝杠，3-大拖板，4-中拖板，5-进给丝杠，6-丝母，7-小拖板，8-固定座，9-卡盘，10-电机。

超长锥形梢套铜配件车床加工装置包括床身1，床身1一端设置有滑轨，滑轨上设置有大拖板3，大拖板3上设置有中拖板4，大拖板3通过传动丝杠2与床身1连接，床身1的另一端设置有主轴箱，主轴箱的主轴一端设置有卡盘9，另一端通过传动机构与电机10连接，其中：中拖板4上设置有小拖板7，小拖板7上设置有丝母6，丝母6中旋合有进给丝杠5，丝母6采用镍铅青铜制成，这种材质适合硬度要求高，超级耐磨，膨胀率的环境。进给丝杠5采用钢棒制成且经过调质处理，进给丝杠5高频淬火后再精磨处理，进给丝杠5的一端设置有固定座8。

小拖板7上设置有导向套（图中未画出），进给丝杠5从导向套中穿过且二者之间为滑动配合，进给丝杠5的长度是800-1500mm。

本实用新型对现有普通车床进行改装，使用普车可以轻松加工这种超长梢套，员工也很容易掌握这种方法，降低人工费用和加工成本，经济效益明显。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。