超长锥形梢套铜配件车床加工装置的制作方法

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超长锥形梢套铜配件车床加工装置的制造方法

本实用新型涉及一种普通机械加工车床,特别是涉及一种超长锥形梢套铜配件车床加工装置。



背景技术:

矿山破碎设备中,有一种铜衬套是锥形的超长梢套,因其直径较小,长度超长,壁厚很薄,要求精度较高,所以在加工中车床的切削量稍大时会产生振刀纹,使工件的光洁度打不到技术要求,因此车床的切削量很小,造成车床加工时间较长,提高了生产成本。另外,这种铜衬套一般使用数控车床加工成型,使用普通车床加工不了,这就更加提高了成本。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种设计合理、结构简单且成本较低的超长锥形梢套铜配件车床加工装置。

本实用新型的技术方案是:

一种超长锥形梢套铜配件车床加工装置,包括床身,所述床身一端设置有滑轨,所述滑轨上设置有大拖板,所述大拖板上设置有中拖板,所述大拖板通过传动丝杠与所述床身连接,所述床身的另一端设置有主轴箱,所述主轴箱的主轴一端设置有卡盘,另一端通过传动机构与电机连接,所述中拖板上设置有小拖板,所述小拖板上设置有丝母,所述丝母中旋合有进给丝杠,所述丝母采用镍铅青铜制成,所述进给丝杠采用钢棒制成且经过调质处理,所述进给丝杠高频淬火后再精磨处理,所述进给丝杠的一端设置有固定座。

所述小拖板上设置有导向套,所述进给丝杠从所述导向套中穿过且二者之间为滑动配合,所述进给丝杠的长度是800-1500mm。

本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型改变了车床的进给行程,不用数控车床,只使用普通车床也可以加工这种超长梢套,提高了普通车床的利用率,节省了折旧费。

2、本实用新型提高了普通车床的利用率,减少了高技术员工的数量,降低了操作难度,减少了用工成本。

3、本实用新型设计合理、结构简单、加工产品质量好且成本较低,其适用性非常高,易于推广实施,具有良好的经济效益。

附图说明:

图1为超长锥形梢套铜配件车床加工装置的结构示意图。

具体实施方式:

实施例:参见图1,图中,1-床身,2-传动丝杠,3-大拖板,4-中拖板,5-进给丝杠,6-丝母,7-小拖板,8-固定座,9-卡盘,10-电机。

超长锥形梢套铜配件车床加工装置包括床身1,床身1一端设置有滑轨,滑轨上设置有大拖板3,大拖板3上设置有中拖板4,大拖板3通过传动丝杠2与床身1连接,床身1的另一端设置有主轴箱,主轴箱的主轴一端设置有卡盘9,另一端通过传动机构与电机10连接,其中:中拖板4上设置有小拖板7,小拖板7上设置有丝母6,丝母6中旋合有进给丝杠5,丝母6采用镍铅青铜制成,这种材质适合硬度要求高,超级耐磨,膨胀率的环境。进给丝杠5采用钢棒制成且经过调质处理,进给丝杠5高频淬火后再精磨处理,进给丝杠5的一端设置有固定座8。

小拖板7上设置有导向套(图中未画出),进给丝杠5从导向套中穿过且二者之间为滑动配合,进给丝杠5的长度是800-1500mm。

本实用新型对现有普通车床进行改装,使用普车可以轻松加工这种超长梢套,员工也很容易掌握这种方法,降低人工费用和加工成本,经济效益明显。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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