一种大型法兰加工固定夹具的制作方法

文档序号:11075957
一种大型法兰加工固定夹具的制造方法与工艺

本实用新型涉及法兰加工设备,尤其是一种大型法兰加工固定夹具。



背景技术:

大型中间法兰作为连接件在大型设备上应用广泛,这种中间法兰一般回转直径较大,横截面积较小,而且上下两半法兰上需要钻取若干个孔以便连接,因此对这种工件的加工而言,上下连接孔的同轴度和圆度必须保证在较小的误差范围内才能满足安装需求。而在现有的制造过程中,因初始加工变形量大,上下两半法兰连接孔的同轴度公差太大,无法正常装配。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型法兰加工固定夹具,能够保证法兰钻孔过程中的同轴度,保证装配时连接准确可靠。

为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:

一种大型法兰加工固定夹具,包括主体,主体上中间设有环形定位坎肩,环形定位坎肩内径与第一法兰相适应、外径与第二法兰相适应,定位坎肩上沿圆周方向均布、铰接有多个摇杆,每个摇杆上铰接有叉形压板,叉形压板上螺纹连接有卡销,卡销与中间法兰上的预定位孔卡紧;所述主体两端、与摇杆正对铰接有螺杆螺母组件,螺杆螺母组件穿过摇杆端头并实现叉形压板对中间法兰的压紧。

所述定位坎肩侧壁和主体上均设有支撑垫块。

所述叉形压板两支杆分别垂直设置且端头铰接有压块,压块端头设有弧形凸起。

所述叉形压板端头设有U型槽或孔,螺杆螺母组件穿过U型槽或孔、利用螺母锁紧。

本实用新型一种大型法兰加工固定夹具,具有以下技术效果:

1)、通过设置环形定位坎肩2,利用内外径不同设计,可实现两套法兰的定位;通过在坎肩上设置摇杆、叉形压板,在坎肩两侧设置螺杆螺母组件,可对两套法兰实现夹紧。这样,提高设备的利用率。

2)、通过在叉形压板上安装可拆卸卡销,利用卡销对上下法兰的预定位孔卡紧卡紧,这样在加工连接孔过程中,可保证上下法兰变形量一致,从而保证上下法兰连接孔的同轴度误差一致,保证装配的可行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:

图1为本实用新型的示意图。

图中:主体1,定位坎肩2,摇杆3,叉形压板4,卡销5,螺杆螺母组件6,支撑垫块7,压块8,第一法兰9。

具体实施方式

如图1所示,一种大型法兰加工固定夹具,包括主体1,主体1上中间设有环形定位坎肩2,环形定位坎肩2内径与第一法兰相适应、外径与第二法兰相适应,这样可利用一套固定夹具实现两种法兰的加工,避免因更换夹具而需要反复调试的繁琐程序,节省时间减少劳动强度。所述定位坎肩2上沿圆周方向均布、铰接有多个摇杆3,每个摇杆3上铰接有叉形压板4,叉形压板4上螺纹连接有卡销5,卡销5与中间法兰上的预定位孔卡紧,这样,在对上下两半中间法兰钻孔过程中,可利用同一卡销实现对上下两半中间法兰的预定位孔卡紧,保证上下上下两半中间法兰在加工过程中的误差或变形一致,这样,获得的连接孔的同轴度误差就大大降低,保证安装的可靠性。所述主体1两端、与摇杆3正对铰接有螺杆螺母组件6,螺杆螺母组件6穿过摇杆3端头并实现叉形压板4对中间法兰的压紧。由此保证夹具的夹紧牢靠,同时也实现一个夹具,完成两套法兰加工,提高设备的利用率。

所述定位坎肩2侧壁和主体1上设有凹槽,凹槽内放置有支撑垫块7,通过设置支撑垫块,在钻孔过程中,可防止刀具和夹具相互损坏,另外,当磨损后还可更换,保证定位准确。

所述叉形压板4两支杆分别垂直设置且端头铰接有压块8,压块8端头设有弧形凸起。由此在夹持调节过程中方便调节,弧形凸起可减少对粗加工法兰的磨损。

所述叉形压板4端头设有U型槽或孔,螺杆螺母组件6穿过U型槽或孔、利用螺母锁紧。由此,方便快速夹紧,提高工作效率。

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