一种抽真空粉料压块造粒机的制作方法

本实用新型属于压块机技术领域，特别涉及一种抽真空粉料压块造粒机。

背景技术：

粉体物料(如白炭黑、炭黑、聚氯化铝、活性炭等)在运输和使用中由于存在密度低、粉尘大等缺点，在压块、造粒过程中，存在成块率低、效率低的问题。一直不被下游用户认可，制约了粉体物料的应用,由此出现了干法压块机(造粒机)，也就是用物理方法把粉体物料通过压块机(造粒机)压制成块状。

技术实现要素：

本实用新型提出一种抽真空粉料压块造粒机，解决了现有技术中压块机成块率低和效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种抽真空粉料压块造粒机，包括：

机架，所述机架上设置有与压块电机连接的轧辊，所述轧辊入口处设置有真空喂料器，所述真空喂料器包括壳体，所述壳体内设置有喂料螺旋，所述喂料螺旋外套有滤芯，所述壳体还通过真空管与真空泵连接，所述喂料螺旋与储料器连接。

进一步，所述滤芯和所述壳体之间形成有真空腔。

进一步，所述滤芯为金属滤芯或非金属滤芯。

进一步，所述储料器内设置有一级预压装置，所述一级预压装置包括与预压电机连接的预压轴，所述预压轴上设置有预压片。

进一步，所述预压片为螺旋形。

进一步，还包括设置在所述轧辊出口处的托板，所述托板向下倾斜。

进一步，所述喂料螺旋包括喂料电机和与所述喂料电机连接的喂料轴，所述喂料轴上设置有螺旋形的喂料叶。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、原料从储料器的入料口进入，经一级预压装置进入喂料螺旋，粉料在喂料螺旋喂料叶和喂料轴的作用下向内推进，并进入压块机的轧辊压制成成品，其中，原料再流经真空管时，粉料中98％的气体经过滤芯被抽出，使原料再进入轧辊时密度增加了很多，所以粉料在轧辊压制过程中很好成型，成品质量有明显提高，且产量也至少提高了一倍。

由于原料中没有了气体，轧辊在压制过程中不再有震动，轧辊和压块电机的使用寿命会进一步延长，从而大大减小了生产成本。

2、真空腔的设置有助于粉料中气体被真空泵抽出，进一步提高原料进入轧辊的密度，提高压块效果。

滤芯可以利用自身气孔透过气体，使气体和物料分离，物料进入轧辊，气体被真空泵抽出，保证分离效果。

3、物料在储料器内先讲过一级预压装置后进入喂料螺旋，可以在储料器先取出一部分气体后，物料再进入轧辊，从而提高压块效果和效率。

托板可以对压好块的成品进行导出，使成品按照用户的设置方式导出，避免成品对方不整齐导致的生产现场杂乱和危险源。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中滤芯结构示意图；

图3为本实用新型中又一实施例结构示意图；

图中：1-机架，3-轧辊，4-壳体，5-喂料螺旋，51-喂料电机，52-喂料轴，53-喂料叶，6-滤芯，7-储料器，71-预压电机，72-预压轴，73-预压片，8-真空管，9-真空泵，10-真空腔，11-托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型提出的一种抽真空粉料压块造粒机，包括：

机架1，机架1上设置有与压块电机(未示出)连接的轧辊3，轧辊3入口处设置有真空喂料器，真空喂料器包括壳体4，壳体4内设置有喂料螺旋5，喂料螺旋5外套有滤芯6，壳体4还通过真空管8与真空泵9连接，喂料螺旋5与储料器7连接。

原料从储料器7的入料口进入，经一级预压装置进入喂料螺旋5，粉料在喂料螺旋5喂料叶53和喂料轴52的作用下向内推进，并进入压块机的轧辊3压制成成品，其中，原料再流经真空管8时，粉料中98％的气体经过滤芯6被抽出，使原料再进入轧辊3时密度增加了很多，所以粉料在轧辊3压制过程中很好成型，成品质量有明显提高，且产量也至少提高了一倍。

由于原料中没有了气体，轧辊3在压制过程中不再有震动，轧辊3和压块电机的使用寿命会进一步延长，从而大大减小了生产成本。

进一步，滤芯6和壳体4之间形成有真空腔10。

进一步，滤芯6为金属滤芯或非金属滤芯。

真空腔10的设置有助于粉料中气体被真空泵9抽出，进一步提高原料进入轧辊3的密度，提高压块效果。

滤芯6可以利用自身气孔透过气体，使气体和物料分离后物料再进入轧辊3，气体被真空泵9抽出，保证分离效果。

进一步，储料器7内设置有一级预压装置，一级预压装置包括与预压电机71连接的预压轴72，预压轴72上设置有预压片73。

进一步，预压片73为螺旋形。

进一步，还包括设置在轧辊3出口处的托板11，托板11向下倾斜。

进一步，喂料螺旋5包括喂料电机51和与喂料电机51连接的喂料轴52，喂料轴52上设置有螺旋形的喂料叶53。

物料在储料器7内先讲过一级预压装置后进入喂料螺旋5，可以在储料器7先取出一部分气体后，物料再进入轧辊3，从而提高压块效果和效率。

托板11可以对压好块的成品进行导出，使成品按照用户的设置方式导出，避免成品对方不整齐导致的生产现场杂乱和危险源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。