螺柱焊防飞溅工装的制作方法

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其是一种螺柱焊防飞溅工装。

背景技术：

现有的螺柱焊在焊接过程中，在焊枪的支座上固定一个铁质或者不锈钢材质的筒状结构，螺柱则固定在焊枪上且位于筒状结构内部。这样的结构在焊接过程中，由于筒状结构与螺柱之间需要气体保护，所述两者之间的间隙较大，焊接时产生的飞溅会腾起，容易粘在螺柱的牙纹上，最终造成产品不合格等。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单的螺柱焊防飞溅工装，能有效的防止螺柱在焊接时飞溅落到牙纹上而造成产品不合格等情况。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种螺柱焊防飞溅工装，它包括圆筒形的主体，在圆筒形的主体的上端设置有与焊枪配合的卡槽及用于通入气体的进气孔，进气孔均匀分布在主体的同一个圆周上；在主体的下端间隔设置若干个螺孔，螺孔内设置固定螺丝，螺孔位于同一圆周上，在主体内部通过固定螺丝设置有铜环，被焊接的螺柱穿过铜环的中心孔，在铜环上中心孔的侧边呈环形间隔的设置有若干通气孔；通气孔在轴向贯通整个铜环，在主体的下端端部设置有若干排气孔；所述的主体为非导电材料。

上述技术方案，圆筒形的主体固定在焊枪的支座上，且进气孔与支座对应，通入保护气体；而主体的上端与焊枪配合封闭，焊枪上固定螺柱则穿过铜环的中心孔；在焊接过程中，螺柱导电，主体不导电，进气孔内通入保护气体，并从铜环上的通气孔进入下端，最终从排气孔排出，对螺柱的焊接具有保护作用，而且焊接时的飞溅则被铜环挡住，无法粘在螺柱的牙纹上，有效的保护牙纹，确保产品在焊接过程中出现的损坏，保证合格率。主体采用的非导电材料主要为橡木或者胶木。

在铜环的侧壁上设置一条环形凹槽，固定螺丝的顶端位于环形凹槽内部。所述的螺孔及固定螺丝的数量为三个，且均布在同一圆周上。该结构的设计，能更好的实现对铜环的定位及铜环与主体的同心度的调节，使用方便。

所述的排气孔为主体的下端端部向上形成的缺口。该结构的设计，能更好的、更加彻底的将主体内部的保护气体排出，从而确保保护气体的顺畅。

本实用新型所得到的一种螺柱焊防飞溅工装，其通过铜环的设计，能确保保护气体正常通入的情况下还可以避免飞溅粘在螺柱上，从而确保螺柱焊接的质量。

原焊枪不采用防飞溅工装时，由于螺柱焊只用气体保护，焊接时飞溅很容易粘到牙纹上，造成后续产品安装需攻丝。用此防飞溅工装可以有效的阻挡飞溅粘到牙纹上，很好地解决了由于飞溅问题造成的螺柱牙纹返工或不合格问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的铜环的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的一种螺柱焊防飞溅工装，它包括圆筒形的主体1，在圆筒形的主体1的上端设置有与焊枪配合的卡槽3及用于通入气体的进气孔2，进气孔2均匀分布在主体1的同一个圆周上；在主体1的下端间隔设置三个螺孔4，螺孔4内设置固定螺丝，螺孔4位于同一圆周上，在主体1内部通过固定螺丝设置有铜环5，被焊接的螺柱穿过铜环5的中心孔7，在铜环5上中心孔7的侧边呈环形间隔的设置有六个通气孔8；通气孔8在轴向贯通整个铜环5，在主体1的下端端部设置有三个排气孔6，所述的排气孔6为主体1的下端端部向上形成的缺口；所述的主体1为非导电材料。在铜环5的侧壁上设置一条环形凹槽9，固定螺丝的顶端位于环形凹槽9内部。