一种适用于搅拌摩擦点焊焊接接头制作的夹持装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌摩擦点焊的实验装置技术领域，具体的说是一种适用于搅拌摩擦点焊焊接接头制作的夹持装置。

背景技术：

采用传统的点焊方法，如电阻点焊、铆接等对铝合金进行连接时存在一定的局限性。如采用电阻点焊对高强铝合金进行焊接时，能耗大、电极损耗大、接头多气孔及夹杂等，因此很难得到综合力学性能良好的接头；铆接的生产成本高、生产效率低、且噪音大工作环境较差。焊接技术的滞后制约了铝合金在工业中的广泛应用。

搅拌摩擦点焊是在线性搅拌摩擦焊原理的基础上发展起来的一种新型固相点焊连接技术。到目前为止，已开发出多种类型的搅拌摩擦点焊技术，总体而言主要包括三种：传统(或固定式)搅拌摩擦点焊，回填式搅拌摩擦点焊及摇摆式搅拌摩擦点焊。搅拌摩擦点焊适用于搭接结构的连接，如作为飞机加强板与L形型材的搭接、机身蒙皮与L形加强筋的搭接。此外，还适用于复杂结构件的连接，如机舱门、窗门及机翼带筋壁板的搭接等。在实验室对搅拌摩擦点焊接头进行系统研究的过程中常常采用搭接结构的形式，目前缺乏专用的焊接接头夹具，从而导致焊接接头制备过程中出现费时费力的状况。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种便于操作实现的适用于搅拌摩擦点焊焊接接头制作的夹持装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种适用于搅拌摩擦点焊焊接接头制作的夹持装置，包括基体，基体的顶面上开设有用于放置待点焊板材的凹槽，在凹槽底面上开设有供搅拌针穿过的搅拌孔，搅拌孔的宽度小于凹槽的宽度，在基体顶面上位于凹槽的两侧分别开设有螺纹孔并设置有用于压紧两块待点焊板材接头的压紧螺栓及垫片。

优选的，在所述基体的顶面上设置有压紧螺栓及垫片的位置开设有让位槽。

优选的，所述基体为长方形，所述凹槽沿基体的长度方向开设，并在基体一侧的端面上设置有开口，所述搅拌孔贯穿基体的高度方向开设，并由凹槽的中部延伸至凹槽的开口端。

优选的，在所述基体上设置有凹槽开口一侧的端面设置有盖板，盖板的一端与基体相铰接，另一端通过固定螺栓与基体活动连接。

优选的，所述盖板上开设有螺纹孔并设置有阻挡靠近盖板的一块待点焊板材横向位移的第一定位螺栓，所述凹槽的底面上远离盖板的一侧设置有阻挡另一块待点焊板材横向位移的第二定位螺栓。

优选的，所述基体顶面上位于凹槽的两侧分别设置有两组压紧螺栓及垫片。

优选的，所述压紧螺栓均为内六角螺栓。

有益效果

本实用新型结构简单，易于实现，从多个方位将两块待点焊板材的接头位置牢牢固定，在搅拌针高速旋转点焊过程中，使两块待点焊板材的接头部位不易受力松脱，从而方便、快速、高效的制备出高质量的搅拌摩擦焊点以供科研。

附图说明

图1为本实用新型在实施过程中的结构示意图；

图2为本实用新型在未实施且盖板打开状态下的结构示意图；

图中标记：1、基体，2、凹槽，3、搅拌针，4、搅拌孔，5、待点焊板材，6、压紧螺栓，7、垫片，8、盖板，9、固定螺栓，10、第一定位螺栓，11、第二定位螺栓，12、让位槽。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型的一种适用于搅拌摩擦点焊焊接接头制作的夹持装置，包括长方形的基体1，在基体1的顶面上沿长度方向开设有用于放置两块待点焊板材5的凹槽2，凹槽2设置为与待点焊板材5同宽，便于对其固定。凹槽2的一端与基体1一侧的端面贯通，方便将板材通过基体1的侧面插入凹槽2中。在凹槽2底面上开设有供搅拌针3穿过的搅拌孔4，搅拌孔4的宽度小于凹槽2的宽度，搅拌孔4与凹槽2之间形成的台阶用做待点焊板材5的承台，由于在点焊时，搅拌孔4被两块待点焊板材5遮挡，不易定位，本实施例中的搅拌孔4由凹槽2的中部延伸至凹槽2的开口端且搅拌孔4贯穿基体1的高度方向开设，通过增大开口端，方便操作。在凹槽2两侧的基体1顶面上分别开设有两个螺纹孔并分别设置有两组用于压紧两块待点焊板材5接头的压紧螺栓6及垫片7，在压紧螺栓6及垫片7的位置开设有让位槽12，减小了垫片7与待点焊板材5之间的基体1的壁厚，有利于通过旋入压紧螺栓6使垫片7将待点焊板材5紧紧固定。由于该处空间有限，不易插入扳手拧动压紧螺栓6，故本实施例中的压紧螺栓6均采用内六角螺栓。

本实用新型在所述基体1上设置有凹槽2开口一侧的端面设置有盖板8，盖板8的一端与基体1相铰接，另一端通过固定螺栓9与基体1活动连接。盖板8上开设有螺纹孔并设置有阻挡靠近盖板8的一块待点焊板材5横向位移的第一定位螺栓10，第一定位螺栓10还可根据待点焊板材5长度的不同灵活调整旋入盖板8的深度，使本实用新型可适用于各种规格的待点焊板材5的搅拌摩擦点焊，所述凹槽2的底面上远离盖板8的一侧设置有阻挡另一块待点焊板材5横向位移的第二定位螺栓11，继而在待点焊板材5的长度和宽度方向上都牢牢固定，防止其接头部位在高速旋转的搅拌针3施焊的过程中产生松脱，从而制备出高质量的搅拌摩擦焊点。