门型加工机的楔铲花辅助治具的制作方法

文档序号:11999260阅读:415来源:国知局
门型加工机的楔铲花辅助治具的制作方法与工艺

本实用新型涉及门型加工机,特别是指一种门型加工机的楔铲花辅助治具。



背景技术:

门型加工机是一种用于大型工件的切削机具,其包含有磨削、铣削、车削等,而其构成主要是如图1所示,于一设于地基的底座11上滑设有一呈直线移动的工作台12,以供载送加工物,另底座11中段两侧分别锁固有一相对的立柱13,该两立柱13顶端并跨设有一横梁14,而该横梁14上可水平往复位移地设有一滑座15,又该滑座15上可纵向往复位移地设有一用以加工的加工机头16,其中加工机头16可相对工作台12移动方向垂直位移,藉由工作台12、横梁14及加工机头16的移动,而对工作台12上加工件形成X轴、Y轴及Z轴的切削加工。

由于大型化加工件精度要求不断的提高,尤其是门型磨床对加工精度的要求更是严格,因此,该门型加工机在组装时,立柱13、横梁14、滑座15、及加工机头16之间的组装精度要求更是严格,一但组装精度达不到需求,便会影响到加工精度,进而产生不良品,提高其加工的成本。而为了提高各组件之间的加工精度,因此,常藉由一楔设在两组件之间,以确认两组件的接触状况,再进行后续精度提升的加工,例如铲花加工。

然而,一旦该楔设在两组件之间后,如欲拔除该楔来确认两组件的接触状况相当耗时,不利于后续精度提升的加工时程,凸显出费时费工的缺陷。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种门型加工机的楔铲花辅助治具,主要在提升拔离该楔的便利性,使门型加工机在组装精度提升上省时省工。

为了达成前述目的,依据本实用新型所提供一种门型加工机的楔铲花辅助治具,适用于组装在一门型加工机上,该门型加工机具有一第一组件、及一组设在该第一组件且与该第一组件形成一楔空间的第二组件,该楔铲花辅助治具包含:一楔块,能够拔离地设在该楔空间,并具有一在该楔空间之外的楔端面、及至少一与该第一组件及该第二组件接触的楔接触面;一杆件,具有一固设在该楔块的楔端面的固定杆部、一连接该固定杆部的滑动杆部、及一连接该滑动杆部且外径大于该滑动杆部外径的限位杆部;一滑动块,能够滑动地设在该杆件的滑动杆部,且位于该楔端面与该限位杆部之间。

较佳地,其中该第一组件为滑座,该第二组件为加工机头。

较佳地,其中该杆件的固定杆部具有一螺纹段,该螺纹段由该楔块的楔端面螺固在该楔块内部。

较佳地,其中该杆件的限位杆部为一螺帽,以螺固在该滑动杆部的一端。

较佳地,其中该滑动块具有一套置在该滑动杆部的滑块穿孔。

较佳地,其中该滑动块具有一撞击或分离于该杆件的限位杆部的撞击面。

据此,本实用新型所提供一种门型加工机的楔铲花辅助治具,其主要反复操作该滑动块往复位移,则可藉由该滑动块撞击该杆件的限位杆部所产生的惯性,而轻易将该楔块拔离于该楔空间,并可视该楔块的楔接触面的状态,而进行铲花加工,以提升该第一组件与第二组件之间的组立精度。藉由上述的操作方式,确实得以提升拔离该楔的便利性,使门型加工机在组装精度提升上省时省工。

有关本实用新型为达成上述目的,所采用的技术、手段及其他的功效,兹举一较佳可行实施例并配合图式详细说明如后。

附图说明

图1为门型加工机的立体图。

图2为本实用新型一实施例的使用状态图。

图3为本实用新型一实施例的立体图。

图4为本实用新型一实施例的剖面图。

附图中符号标记说明:

11为底座;12为工作台;13为立柱;14为横梁;15为滑座;16为加工机头;21为第一组件;23为楔空间;22为第二组件;30为楔块;31为楔端面;32为楔接触面;33为螺纹孔;40为杆件;41为固定杆部;411为螺纹段;42为滑动杆部;43为限位杆部;50为滑动块;51为滑块穿孔;52为撞击面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

参阅图2至图4所示,本实用新型的一实施例所提供的一种门型加工机的楔铲花辅助治具,适用于组装在一门型加工机上,该门型加工机具有一第一组件21、及一组设在该第一组件21且与该第一组件21形成一楔空间23的第二组件22,本实施例中,该第一组件21为滑座,该第二组件22为加工机头;该楔铲花辅助治具主要是由一楔块30、一接设在该楔块一端的杆件40、及一滑设在该杆件40的滑动块50所组成,其中:

该楔块30,能够拔离地设在该楔空间23,并具有一在该楔空间23之外的楔端面31、及至少一与该第一组件21及该第二组件22接触的楔接触面32;本实施例中,该楔块30更由该楔端面31向内设有一螺纹孔33。

该杆件40,具有一固设在该楔块30的楔端面31的固定杆部41、一连接该固定杆部41的滑动杆部42、及一连接该滑动杆部42且外径大于该滑动杆部42外径的限位杆部43;本实施例中,该固定杆部41具有一螺纹段411,该螺纹段411由该楔块30的楔端面31螺固在该楔块30的螺纹孔33。该杆件40的限位杆部43为一螺帽,以螺固在该滑动杆部42的一端。

该滑动块50,能够滑动地设在该杆件40的滑动杆部42,且位于该楔端面31与该限位杆部43之间;本实施例中,该滑动块50具有一套置在该滑动杆部42的滑块穿孔51;另外,该滑动块50更具有一撞击或分离于该杆件40的限位杆部43的撞击面52,因此,可对该滑动块50的撞击面52进行表面处理,以提升该撞击面52的结构强度。

以上所述即为本实施例各主要构件的结构及其组态说明。据此,本实用新型的作动方式说明如下。

当该楔块30设在该第一组件21与第二组件22所形成的楔空间23内,而确认接触状况后,操作者可先将该滑动块50顺着该杆件40的滑动杆部42移动到该固定杆部41,随后施力于该滑动块50,并使其朝该杆件40的限位杆部43方向位移,最终让该滑动块50的撞击面52撞击到该杆件40的限位杆部43。

如此反复操作该滑动块50往复位移,则可藉由该滑动块50撞击该杆件40的限位杆部43所产生的惯性,而轻易将该楔块30拔离于该楔空间23,并可视该楔块30的楔接触面32的状态,而进行铲花加工,以提升该第一组件21与第二组件22之间的组立精度,或第一组件21、第二组件22与该楔块30之间的组立精度。

据此,藉由上述的操作方式,确实得以提升拔离该楔的便利性,使门型加工机在组装精度提升上省时省工。

综上所述,上述各实施例及附图仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,皆应包含在本实用新型的保护范围内。

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