带半封闭冷却水槽的同步切割机用组合开槽片的制作方法

本实用新型涉及切割机领域，具体地指一种带半封闭冷却水槽的同步切割机用组合开槽片。

背景技术：

金刚石组合开槽片是一种多片开槽片同轴旋转同步切割的高效切割装置。然而，由于切割作业中钢基体受热影响，尤基体刚性难以保证，同时组合开槽片片的直径越大、切深越深，外部浇水无法进入切缝内部，钢基体发热严重，钢基体的刚性越难以保障，受热影响越明显，使得基体易于变形，切割效率降低、切割寿命下降。如果仅通过增加钢基体的厚度去维持基体的刚性，则大幅增加了钢基体的成本以及设备的功率消耗。

因此，大直径的金刚石组合开槽片而言，冷却问题一直是阻碍其降低成本和提高效率的一大要因。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种整体散热冷却效果好的带半封闭冷却水槽的同步切割机用组合开槽片。

为实现上述目的，本实用新型所设计的带半封闭冷却水槽的同步切割机用组合开槽片包括二片外侧金刚石开槽片、二片内部夹板及一片中心金刚石开槽片，所述二片内部夹板置于所述中心金刚石开槽片的两侧，所述二片外侧金刚石开槽片置于所述二片内部夹板的外侧，所述二片外侧金刚石开槽片、所述二片内部夹板及所述一片中心金刚石开槽片用紧固件固定成整体，每一所述外侧金刚石开槽片上沿同一圆周均匀分布有多个冷却水通孔，所述内部夹板上与所述外侧金刚石开槽片上的所述冷却水通孔相对应的位置开设有冷却水槽，所述冷却水槽沿所述外侧金刚石开槽片的径向分布，所述冷却水槽呈靠近所述外侧金刚石开槽片的圆心处窄、远离所述外侧金刚石开槽片的圆心处宽的宽度渐变的流通槽，部分所述冷却水槽的末端设有与所述内部夹板的外圆边缘连通的缝隙。

作为优选方案，带所述缝隙的所述冷却水槽与不带所述缝隙的冷却水槽在所述内部夹板上间隔分布。

作为优选方案，每一所述内部夹板上的所述闭冷却水槽的数量与所述外侧金刚石开槽片上的所述冷却水通孔的数量相对应，所述外侧金刚石开槽片上沿同一圆周均匀分布有8个所述冷却水通孔，所述内部夹板上内部夹板上分布有8个所述闭冷却水槽。

作为优选方案，所述闭冷却水槽靠近所述外侧金刚石开槽片的圆心处的端部为圆弧形，所述闭冷却水槽远离所述外侧金刚石开槽片的圆心处的端部为圆弧形，所述缝隙沿所述内部夹板的径向连通所述冷却水槽的远端的所述圆弧形处与所述内部夹板的外圆边缘所述内部夹板。

作为优选方案，所述外侧金刚石开槽片、所述内部夹板及所述中心金刚石开槽片上开设有中心孔和位于所述中心孔旁的定位孔，所述外侧金刚石开槽片、所述内部夹板及所述中心金刚石开槽片上的中心孔和定位孔的大小和位置相对应。

作为优选方案，所述二片外侧金刚石开槽片、所述二片内部夹板及所述一片中心金刚石开槽片用沿同一圆周均匀分布的紧固件固定成整体。

作为优选方案，所述二片外侧金刚石开槽片、所述二片内部夹板及所述一片中心金刚石开槽片用三组沿同一圆周均匀分布的所述紧固件固定成整体。

作为优选方案，所述外侧金刚石开槽片与所述中心金刚石开槽片的外径相同，所述内部夹板的外径小于所述外侧金刚石开槽片的外径。

作为优选方案，所述外侧金刚石开槽片与所述中心金刚石开槽片的外圆上焊接多个相同的金刚石节块。

作为优选方案，所述组合开槽片的直径大于600mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的带半封闭冷却水槽的同步切割机用组合开槽片通过外侧开槽片的冷却水通孔往内部夹板的冷却水槽注水，形成连通的水槽，使其在切割作业中，尤其切缝较深无法通过外部浇水冷却基体时，充分发挥半封闭冷却水槽的持续冷却效果，同时从冷却水槽流出的水可以进一步冷却开槽片外圆的金刚石节块和基体，对组合开槽片的整体进行有效持续散热和冷却，保持钢基体的刚性，提高切割效率和寿命，特别适用于各种高强度、高效率的作业场合。

附图说明

图1为本实用新型的优选实施例的带半封闭冷却水槽的同步切割机用组合开槽片的外侧金刚石开槽片的结构示意图。

图2为本实用新型的优选实施例的带半封闭冷却水槽的同步切割机用组合开槽片的内部夹板的结构示意图。

图3为本实用新型的优选实施例的带半封闭冷却水槽的同步切割机用组合开槽片的中心金刚石开槽片的结构示意图。

图4为本实用新型的优选实施例的带半封闭冷却水槽的同步切割机用组合开槽片的结构示意图。

图5为沿图4中的带半封闭冷却水槽的同步切割机用组合开槽片的半径方向的截面图。

图中各部件标号如下：外侧金刚石开槽片1、内部夹板2、中心金刚石开槽片3、金刚石节块4、冷却水通孔5、冷却水槽6、紧固件7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请结合参阅1至图5，本实用新型的带半封闭冷却水槽的同步切割机用组合开槽片包括两片外侧金刚石开槽片1、两片内部夹板2及一片中心金刚石开槽片3，两片内部夹板2置于中心金刚石开槽片3的两侧，两片外侧金刚石开槽片1置于两片内部夹板2的外侧，各个部分用三组等圆周均匀分布的紧固件7固定成整体，形成组合开槽片。

外侧金刚石开槽片1与中心金刚石开槽片3具有相同的外径，内部夹板2的外径小于外侧金刚石开槽片1和中心金刚石开槽片3的外径。外侧金刚石开槽片1、内部夹板2及中心金刚石开槽片3的中心孔和中心孔旁的定位孔的大小和位置相对应。

外侧金刚石开槽片1与中心金刚石开槽片3的基体外圆上焊接同规格金刚石节块4。外侧金刚石开槽片1上设置有同一圆周上均匀分布的冷却水通孔5。在图示实施例中，同一圆周上均匀分布有8个冷却水通孔5。

内部夹板2上与外侧金刚石开槽片1上冷却水通孔5相同排布角度的开设有冷却水槽6。冷却水槽6沿外侧金刚石开槽片1的径向分布，冷却水槽6呈靠近圆心处窄、远离圆心处宽的宽度渐变的槽形。冷却水槽6靠近外侧金刚石开槽片1的圆心处的端部为圆弧形，冷却水槽6远离所述外侧金刚石开槽片1的圆心处的端部为圆弧形。冷却水槽6中，部分冷却水槽6的远端的圆弧上开设有与所述内部夹板2的外圆边缘连通的缝隙，缝隙沿内部夹板2的径向开设。带缝隙的冷却水槽6与不带缝隙的冷却水槽间隔分布。冷却水通孔5的位置对应于冷却水槽6的底部(靠近圆心处)。冷却水槽6的数量与冷却水通孔5的数量相对应，在图示实施例中，内部夹板2上分布有8个冷却水槽6，4个带缝隙的冷却水槽6与4个不带缝隙的冷却水槽间隔分布。

将上述组合开槽片安装于同轴旋转同步切割机上，给冷却水通孔5持续注水，给组合开槽片内部的冷却水槽6注水，通过旋转的惯性离心力使得冷却水槽6的水保持少量流通，部分可以保持封闭，流出的水通向开槽片外圆的金刚石节块4及基体。

本实用新型的带半封闭冷却水槽的同步切割机用组合开槽片的结构适用于大直径金刚石组合开槽片，组合开槽片的直径可大于600mm。

本实用新型的带半封闭冷却水槽的同步切割机用组合开槽片通过外侧开槽片的冷却水通孔往内部夹板的半封闭冷却水槽注水，形成连通的水槽，使其在切割作业中，尤其切缝较深无法通过外部浇水冷却基体时，充分发挥半封闭冷却水槽的持续冷却效果，同时从半封闭冷却水槽流出的水可以进一步冷却开槽片外圆的金刚石节块和基体，对组合开槽片的整体进行有效持续散热和冷却，保持钢基体的刚性，提高切割效率和寿命，特别适用于各种高强度、高效率的作业场合。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。