一种导向套装配机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种导向套装配机。

背景技术：

方向盘导向套原来出现在安全气囊上，属于安全气囊的零部件，但是此零件在安全气囊上存在按响力及行程偏差较大和方向盘间隙匹配不稳定等缺点。

为了解决这一问题，采用方向盘磨削后装配导向套。但是方向盘磨削后装配导向套需要精确控制装配角度和装配位置。

因此，需要设计一种导向套装配机，以精确控制装配角度和装配位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种导向套装配机，以精确控制装配角度和装配位置。

为了达到上述目的，本实用新型是一种导向套装配机，包括框架、台面板、滚轮、垂直压紧组件、螺丝枪、螺丝枪固定底座，其特征在于：台面板上设有垂直压紧组件和螺丝枪固定底座，垂直压紧组件的下方设有固定工装，垂直压紧组件的上方设有螺丝枪，螺丝枪采用平衡支架固定在框架的内侧壁，框架的底部设有滚轮，所述的垂直压紧组件包括压头安装板、导柱、导向套定位压头和浮动弹簧安装环，导柱的底部与台面板固定，导柱的顶部与压头安装板固定，压头安装板的下表面设有导向套定位压头，压头安装板的上表面设有浮动弹簧安装环，浮动弹簧安装环与导向套定位压头的位置对应。

所述的台面板的前侧设有料盒。

所述的台面板的前侧设有方向盘中转架，方向盘中转架为柱体结构，表面设有凹槽。

本实用新型同现有技术相比，设计了导向套装配机， 通过垂直压紧组件的定位压头对导向套进行定位，通过浮动弹簧安装环对螺丝进行定位，从而保证了装配角度和位置，使方向盘磨削后能够顺利与导向套装配。本实用新型具有装配效率高，操作简单的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

参见图1，1为台面板，2为滚轮，3为垂直压紧组件，4为螺丝枪，5为压头安装板，6为料盒，7为导向套定位压头，8为螺丝枪固定底座，9为方向盘中转架，10为导柱。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1，本实用新型是一种导向套装配机，包括框架、台面板、滚轮、垂直压紧组件、螺丝枪、螺丝枪固定底座。台面板1上设有垂直压紧组件3和螺丝枪固定底座8，垂直压紧组件3的下方设有固定工装，垂直压紧组件3的上方设有螺丝枪4，螺丝枪4采用平衡支架固定在框架的内侧壁，框架的底部设有滚轮2，所述的垂直压紧组件3包括压头安装板5、导柱10、导向套定位压头7和浮动弹簧安装环，导柱10的底部与台面板1固定，导柱10的顶部与压头安装板5固定，压头安装板5的下表面设有导向套定位压头7，压头安装板5的上表面设有浮动弹簧安装环，浮动弹簧安装环与导向套定位压头7的位置对应。

为了便于零件和方向盘的摆放，台面板1的前侧设有料盒6，台面板1的前侧设有方向盘中转架9，方向盘中转架9为柱体结构，表面设有凹槽。

本实用新型在工作时，将消磨后的方向盘置于固定工装上并锁止，把导向套安装于导向套定位压头7上，按下启动按钮，下压过程中导向套工装会随着连接件磨削位置的变化而变化，并且压装到位，接着按照设定的扭矩，采用螺丝枪4将导向套和骨架锁紧，最后将螺丝枪4放回螺丝枪固定底座8，设备自动解锁。

本实用新型配有急停按钮，复位按钮，确保操作者的安全。本实用新型主要由PLC、电磁阀、气缸、指示灯、按钮等组成。本实用新型扭矩设定为0.40~0.50Nm。本实用新型设有角度装配仿形防错块，可用于多产品的装配，具有防错功能。