马达与电容焊接治具的制作方法

本实用新型涉及家用电器焊接技术领域，尤其涉及一种马达与电容焊接治具。

背景技术：

人们日常生活中用到的一些小家电里面都会采用马达来实现某一个动作，在实际生产过程中马达外壳上要焊接一个和多个电容，有些马达上焊接一个或者两个比较好解决，如果要焊接3个或4个就会遇到问题，比如马达上焊接4个时，通常4个电容相对于马达的轴线均匀布置，而且电容引脚与马达的轴线平行，由于马达体积较小，为了方便实现自动化焊接，往往采用逐个点焊的方式进行，也就是点焊机的两个电极分别与电容引脚和马达外壳接触，通过电流熔融接触面实现焊接，当焊接好第一个后，再焊接后面3个，这个时候马达要转动90度，在马达转动以后，点焊机的一个上电极与下一个电容的引脚接触，而呈包围式结构的下电极不仅仅与马达外壳接触，还有可能与已经焊接好的电容引脚接触，容易将已经焊接好的电容引脚烧坏，为此，需要开发设计一种适用于在马达外壳焊接多个电容的焊接治具。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种马达与电容焊接治具，通过设计上表面为二级阶梯状圆柱面的治具作为下电极，在二级阶梯状圆柱面底部还设有防止焊接好的电容引脚与其接触的让位槽，可以利用一套治具完成马达上多个电容的焊接，大大提高生产效率，确保焊接质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种马达与电容焊接治具，包括定位块和电极，所述定位块为采用导电材料的长方体块状结构，所述电极竖向安装在定位块下表面，所述定位块上表面为向下凹的二级阶梯状圆柱面，其中直径较小的圆柱面与马达的外径相同，直径较大的圆柱面的半径等于马达的半径与电容引脚的直径之和，所述直径较大圆柱面部分底部还开设有矩形让位槽，矩形让位槽底面与二级阶梯状圆柱面的轴线之间的距离大于马达的半径加电容引脚的直径之和。

所述与马达焊接的电容设有四个，四个电容的电容引脚相对于马达的轴线均匀分布。

所述二级阶梯状圆柱面对应的圆心角小于180°。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过设计上表面为二级阶梯状圆柱面的治具作为下电极，在二级阶梯状圆柱面底部还设有防止焊接好的电容引脚与其接触的让位槽，可以利用一套治具完成马达上多个电容的焊接，大大提高生产效率，确保焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

其中：1、上电极；2、马达；3、治具；4、电容引脚。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种马达与电容焊接治具，包括定位块和电极，所述定位块为采用导电材料的长方体块状结构，所述电极竖向安装在定位块下表面，所述定位块上表面为向下凹的二级阶梯状圆柱面，其中直径较小的圆柱面与马达2的外径相同，直径较大的圆柱面的半径等于马达2的半径与电容引脚4的直径之和，所述直径较大圆柱面部分底部还开设有矩形让位槽，矩形让位槽底面与二级阶梯状圆柱面的轴线之间的距离大于马达2的半径加电容引脚4的直径之和；所述与马达2焊接的电容为四个，四个电容的电容引脚4相对于马达2的轴线均匀分布；所述二级阶梯状圆柱面对应的圆心角小于180°。

在具体应用过程中，首先将马达至于直径较小的圆柱面内，焊接第一根电容，然后旋转90°，由于二级阶梯圆柱面的圆心角小于180°，因此，焊接第二根电容的过程与焊接第一根电容的过程相同，当焊接完第二根电容后，将马达旋转90°，如果此时没有设置让位槽，那么，焊接的第一根电容的电容引脚就会与二级阶梯状圆柱面接触，焊接电流就有可能使得第一根电容的电容引脚脱落或者出现虚焊，影响焊接质量，而设置让位槽以后，在焊接第三根电容时，已经焊接好的第一根电容的电容引脚位于让位槽内，避免与作为下电极的治具接触，确保焊接质量，提高焊接效率。

总之，本实用新型通过设计上表面为二级阶梯状圆柱面的治具作为下电极，在二级阶梯状圆柱面底部还设有防止焊接好的电容引脚与其接触的让位槽，可以利用一套治具完成马达上多个电容的焊接，大大提高生产效率，确保焊接质量。