一种实用背光屏FPC焊接治具的制作方法

本实用新型涉及电子领域，特别涉及一种实用背光屏FPC焊接治具。

背景技术：

液晶显示器(LCD)因其重量轻、体积小、厚度薄等性能，被广泛地应用于各种尺寸的终端显示设备中。LCD为被动发光显示器，即显示屏本身不发光，需借助背光模组发光来实现图像显示。背光模组主要由光源、导光板、光学用膜片等组成，目前背光模组常用的光源为发光二极管(LED)、冷阴极荧光灯管(CCFL)及电致发光(EL)。其中，LED具有低功耗、低发热量、高亮度、长寿命的优势，已成为当前LCD背光源的主流。

柔性电路板(Flexible Printed Circuit简称FPC)具有轻、薄、短、小的特点，作为一种特殊的互联技术能够满足三维组装的要求，已被广泛应用于NOTEBOOK、LCD、手机、数码相机、计算器、航空电子以及军用电子设备中。能否将FPC有效地焊接在产品电路内，直接关系到产品的生产成品合格率和生产质量，但是，由于客户机型设计要求以及加工组装工艺流程的差别，现行FPC背光焊盘位有可能在上下左右各个位置，产线焊接时需使用不同治具进行焊接操作，且操作不便，背光以及CTP(电容屏)容易被烙铁烫伤。

技术实现要素：

为解决现有技术的缺点和不足，本实用新型提供了一种实用背光屏FPC焊接治具。采用的技术方案是：一种实用背光屏FPC焊接治具，整个治具的长度为30-40cm，宽度为20-30cm，厚度为10-12mm。治具的正面包含3个高度不相同的平面A、B、C，其中，平面A为所述治具的顶部，从A平面开始，沿治具厚度方向加工2mm获得平面B，平面B处的厚度为8-10mm，长度为24-26cm，宽度为14-16cm；从B平面开始，沿治具厚度方向加工2mm获得平面C，平面C的厚度为6-8mm，宽度为10-12cm，长度略小于平面B的宽度，为13.6-15.6cm。其中，平面C的右(上、下、左、右的方向以说明书附图所示的方向为参考， 下同)侧壁与平面B的右侧壁距离为4-6cm，焊接时用于放置背光屏。

治具的背面包含两个面：D面和E面。平面E为所述治具的底面，平面E距平面A的距离为10-12mm。从E平面开始，沿治具厚度方向加工8.5mm获得平面D，平面D和治具正面的平面C在治具宽度方向上平齐且不重合，平面D的宽度为6-8cm，长度和平面C的宽度相等。平面D靠近平面C的边加工成M型缺口，当FPC焊盘位于背光屏的反面时，将背光屏放置在所述治具后，焊接烙铁头可以通过M型缺口伸入与焊盘接触完成焊接。

进一步地，为防止焊锡时烙铁头烫伤背光屏影响产品质量，所述焊接治具与垫片配套使用，垫片采用具有一定耐高温能力的材料制成，厚度为1-2mm，宽度为10-12cm，长度为14-16cm。

本实用新型有以下有益的效果：

1、采用与产品结构相配合的工装治具进行焊接，使得焊接过程中产品不易移动，方便操作。

2、治具结构设计合理，且采用垫片配合使用，能够有效地防止焊锡时烙铁头烫伤背光屏影响产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型所述治具的正面结构图；

图2为本实用新型所述治具的反面结构图；

图3为本实用新型所述垫片和M型缺口示意图；

图4为单背光模组焊接时，治具与背光模组位置关系示意图；

图5为全贴合背光焊接背光屏的PFC焊盘在正面时，治具与背光屏位置关系示意图；

图6为全贴合背光焊接背光屏的PFC焊盘在反面时，治具与背光屏位置关系示意图；

图中：1、治具；2、垫片；3、FPC；4、背光屏；5、M型缺口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1-3所示，一种实用背光屏FPC焊接治具，整个治具1的长度为30cm，宽度为20cm，厚度为10mm。治具1的正面包含3个高度不相同的平面A、B、C，其中，平面A为所述治具的顶部，从A平面开始，沿治具1厚度方向加工2mm获得平面B，平面B处的厚度为8mm，长度为24cm，宽度为14cm；从B平面开始，沿治具1厚度方向加工2mm获得平面C，平面C的厚度为6mm，宽度为10cm，长度略小于平面B的宽度，为13.6cm。其中，平面C的右(上、下、左、右的方向以说明书附图所示的方向为参考，下同)侧壁与平面B的右侧壁距离为4cm，焊接时用于放置背光屏4。

治具1的背面包含两个面：D面和E面。平面E为所述治具1的底面，平面E距平面A的距离为10mm。从E平面开始，沿治具1厚度方向加工8.5mm获得平面D，平面D和治具1正面的平面C在治具1宽度方向上平齐且不重合，平面D的宽度为6cm，长度和平面C的宽度相等。平面D靠近平面C的边加工成M型缺口5，当FPC3焊盘位于背光屏4的反面时，将背光屏4放置在所述治具1后，焊接烙铁头可以通过M型缺口5伸入与焊盘接触完成焊接。

为防止焊锡时烙铁头烫伤背光屏影响产品质量，所述焊接治具1与垫片2配套使用，垫片2采用具有一定耐高温能力的材料制成，厚度为1mm，宽度为10cm，长度为14cm。

在背光屏4实际生产过程中，一般会遇到两种焊接模式：

1.单背光模组焊接，焊接过程的步骤如下：

S1：如图4所示，将背光模组放置在平面B上，背光模组最上端紧贴平面B上侧面，背光模组最右端紧贴平面B右侧面；

S2：将焊接FPC3放置于平面A上，并使得FPC3焊点与背光模组上的焊盘重合；

S3：用焊接烙铁头或者其他焊接工具烫焊上述焊盘，完成焊接。

背光模组放置于B面，焊接FPC3放置于A面，两各部件处于不同的操作面上，和产品结构相符，便于焊接对位，很好地解决了传统的手工焊接无法对位的问题。

2.全贴合背光焊接，当背光屏4的PFC3焊盘在正面时，其焊接步骤为：

S1：如图5所示，将焊接FPC3弯曲，使得FPC3焊点与背光屏上的焊盘重合。为防止焊锡时烙铁头烫伤背光屏4影响产品质量，在FPC3和背光屏4直接加入垫片2；

S2：将经过上述操作后的FPC3和背光屏4放在平面C上，其上端插入平面C和平面D之间的空隙内，并漏出焊盘位。焊接时，M型缺口5的凸起部分固定住FPC3防止反弹，方便焊接；

S3：用焊接烙铁头或者其他焊接工具烫焊上述焊盘，完成焊接。

当背光屏4的PFC3焊盘在反面时，其焊接步骤为：

S1：如图6所示，直接将背光屏4放在平面C上，其上端插入平面C和平面D之间的空隙内，并漏出焊盘位；

S2：将装好背光屏4的治具1翻转，从治具1的背面将FPC3焊点与背光屏4上的焊盘重合；使治具1在背光屏4与FPC3之间，防止焊锡时烙铁头烫伤背光屏影响产品质量；

S3：用焊接烙铁头或者其他焊接工具烫焊上述焊盘，完成焊接。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。