轴类件校直机工装的制作方法

本实用新型涉及机加工检具，具体涉及轴类件校直机工装。

背景技术：

轴类产品在精加工前需要校正直线度，否则会加大精加工(如车序、磨序等)的难度，还会降低精加工设备的使用寿命。

现在校直普遍使用顶尖作为校直基准，两端用顶尖顶起后校直，用顶尖校则具有明显的局限性，必须要求工件有顶尖孔。如果工件无顶尖孔只能在平板上粗校，要求校直人员具有良好的加工经验和技能，难以把握加工精度，因此对无顶尖孔的轴类产品来说，校直的精度非常不准确。

由此可见，目前的校直设备存在精确度低、适用性差的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是目前的校直设备存在精确度低、适用性差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供了一种轴类件校直机工装，包括工作台和设置在所述工作台上的液压机头，所述工作台上设有：

工件座，包括两个固定块和设置在各所述固定块上的轴承组，所述轴承组包括两个轴线水平且互相平行的轴承，两所述轴承之间设有用于放置待测轴类工件的间隙；

压座，成对设置，设置在两所述固定块之间，所述压座的顶面开设有工件槽，两所述压座关于所述液压机头对称设置；

百分表检测装置，包括百分表和用于固定所述百分表的百分表台，所述百分表的表杆与轴类工件的轴线等高，并垂直于轴类工件的轴线。

在上述方案中，述工作台上设有底座，两所述固定块与活动设置在所述底座上的两控制台对应固定，所述控制台与所述底座之间设有弹簧。

在上述方案中，所述控制台内部中空，一螺杆由所述控制台的顶面向下穿入并滑动设置在所述底座内，所述弹簧套设在所述螺杆的外周面上，并抵靠在所述底座和所述控制台之间，所述螺杆穿出所述控制台的顶端设有固定螺母。

在上述方案中，所述工件槽为V形槽或弧形槽。

在上述方案中，所述百分表的表杆与两所述压座的距离相同。

在上述方案中，所述固定块的顶面上设有开口向上的柱形槽。

在上述方案中，两所述控制台上分别设有水平的销孔，一水平轴贯穿两所述销孔。

在上述方案中，所述底座与所述工作台通过角座固定。

本实用新型，将轴类工件设置在轴承组上进行挤压校直，轴类工件的两端是否具有顶尖孔都可以使用，都能够准确校直，校直精度能够达到0.05mm，即可单独使用，也可以设置在校直机上使用，适用性广，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的局部剖面的左视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的轴类件校直机工装，包括工作台100和设置在工作台100上的液压机头，工作台100上设有工件座、压座160和百分表检测装置300。

如图2和图3所示，工件座包括两个固定块110和设置在各固定块110上的轴承组120，轴承组120包括两个轴线水平且互相平行的轴承，两轴承之间设有用于放置待测轴类工件200的间隙。压座160成对设置，设置在两固定块110之间，压座160的顶面开设有工件槽111，两压座160关于液压机头对称设置，使得轴类工件200在受到挤压变形时得到对称且稳固的支撑。百分表检测装置包括百分表和用于固定百分表的百分表台，百分表的表杆与轴类工件200的轴线等高，并垂直于轴类工件200的轴线。

将待测轴类工件200置于两个轴承组120的间隙上，无需顶尖孔对齐。转动轴类工件200，并用百分表检测装置300检测轴类工件200的直线度，当检测误差值超出预定范围，则停止转动，启动液压机头下压，轴类工件200受到压力向下发生位移，与压座150接触后进行挤压，将高点校直，然后进行检测，可重复多次这个步骤进行，以防过度挤压，增加工作量甚至损坏工件。

优选地，工作台100上设有底座140，底座140与工作台100通过角座170固定，方便拆卸。固定块110与活动设置在底座140上的控制台130固定，控制台130与底座140之间设有弹簧132。当轴类工件200受到压力时，轴类工件200会将压力通过固定块110传到控制台130上，控制台130将压力通过弹簧140进行缓冲，因此可大大减少轴类工件200的冲击力，并且能为后续的挤压做好准备。

如图3所示，控制台130内部中空，一螺杆131由控制台130的顶面向下穿入并滑动设置在底座140内，弹簧132套设在螺杆131的外周面上，并抵靠在底座140和控制台130之间，螺杆131穿出控制台130的顶端设有固定螺母133。为了提高固定强度，本申请中固定螺母133采用双头螺母。螺杆131使得控制台130受到压力后的下降位移变得可控，不会发生歪斜，起到导向作用。

压座160上的工件槽161为V形槽或弧形槽，在轴类工件200受挤压到一定程度后，V形槽或弧形槽的结构有较强的包容能力，使得轴类工件200形变后能保持自然形态，提高校直效果。

优选地，百分表的表杆与两压座160的距离相同，液压机头挤压部位在两压座160之间，轴类工件200的形变也主要发生在两压座160的中间部位，因此将表杆设置在此处，能最精确地检测到轴类工件200的外形变化。

优选地，固定块110的顶面上设有开口向上的柱形槽111。轴类工件200受压发生形变时，其两端由于没有对准装置，可能会发生翘起或下扣，而柱形槽111则为轴类工件200的端部提供了活动空间，避免端部与固定块110发生撞击，产生不必要的损伤或者影响校直效果。

优选地，两控制台130上分别设有水平的销孔，一水平轴150贯穿两销孔。轴类工件200在校直过程中受挤压时，很有可能发生如下情况：轴类工件200两端由于直径或直线度的细微差别，导致两固定块110的压力不同，那么控制台130的下降位移也会产生差异，从而两端不在一个水平面内，影响校直效果。本申请利用水平轴150将两个控制台130连接起来，由于水平轴是水平设置，因此会使得两个控制台130互相制约，在竖直位移上保持同步，确保了轴类工件200的水平状态，从而保证良好的校直效果。

本实用新型，将轴类工件设置在轴承组上进行挤压校直，轴类工件的两端是否具有顶尖孔都可以使用，都能够准确校直，校直精度能够达到0.05mm，即可单独使用，也可以设置在校直机上使用，适用性广，使用方便。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。