竖孔夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及竖孔夹具。

背景技术：

传统夹具在加工前由人工操作并实现对零件的夹持，其只能对单个零件进行加工，该种加工及夹持方式费时费力，不仅提高了劳动人员的强度，同时还降低了生产效率，影响生产进度。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种竖孔夹具，其省时省力，大大提高了生产效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种竖孔夹具，包括安装板、楔形压紧机构、杠杆压紧机构、第一堵水机构、第二堵水机构及压紧机构，所述楔形压紧机构、杠杆压紧机构、第一堵水机构分别设置于安装板的一侧，所述压紧机构设置于安装板的另一侧，所述第二堵水机构分别位于所述安装板的左右的左右两侧；

所述第一堵水机构包括第一堵水汽缸，所述第一堵水汽缸设置于安装板的一侧，在所述安装板的另一侧设置堵头安装座，所述堵头安装座内设置活动堵头，固定螺栓贯穿所述活动堵头及安装板并与第一堵水汽缸的输出端连接；于所述堵头安装座的两端还分别设置第一堵头；

所述楔形压紧机构包括第二压紧汽缸，所述第二压紧汽缸设置于安装板的一侧，于所述安装板的另一侧还设置弹性压紧块，所述第二压紧汽缸的输出端贯穿安装板、弹性压紧块并与活动压紧块连接，所述活动压紧块位于弹性压紧块内；

所述杠杆压紧机构包括第一压紧汽缸，所述第一压紧汽缸的输出端连接压紧楔形块，所述压紧楔形块与楔形块活动座配合，在所述压紧楔形块的一端还与压紧块抵接；

所述第二堵水机构包括堵水汽缸安装板，所述堵水汽缸安装板与安装板的两端固接，在所述堵水汽缸安装板的一侧固接第二堵水汽缸，所述第二堵水汽缸的输出端贯穿堵水汽缸安装板并与第二堵头连接；

所述压紧机构包括一对侧板，所述侧板固接于安装板的两端，在各侧板之间还销接压紧汽缸安装板，在所述压紧汽缸安装板上固接压紧汽缸，所述压紧汽缸的输出端贯穿所述压紧汽缸安装板并与活动压紧板固接。

其进一步技术方案在于：

于所述活动压紧块的左、右侧面上分别设置第二楔形面于所述弹性压紧块的两端分别向外延伸形成凸台，两个凸台之间形成用于装配活动压紧块的开口腔，在各凸台的内壁还设置用于与第二楔形面抵接的内楔形面；

于所述压紧楔形块与压紧块的连接处、在所述压紧楔形块的一端设置第一楔形面，于所述压紧块的一端还设置与第一楔形面抵接的第三楔形面，在所述压紧块的另一端设置用于压紧零件的压紧头；

所述压紧头为圆柱形；

在所述安装板的另一侧还固接多根底支撑块及侧支撑块，所述侧支撑快以所述弹性压紧块为中心对称布置；

于所述安装板的顶部还固接顶板1，在所述安装板设置楔形压紧机构的一侧还固接筋板，所述筋板的上表面与顶板的地面固接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，堵水机构的设置提高了零件加工时的冷却效果，同时设置压紧机构能实现对待加工零件各面的夹紧，提高了零件的夹紧效率，通过活动压紧块及弹性压紧块的布置可以实现对待加工零件的有效夹紧，其夹紧牢固可靠，利用本实用新型不仅节约了装夹时间，还提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型中局部结构的俯视图。

图3为本实用新型中局部结构的立体结构示意图。

图4为本实用新型中第一堵水机构的结构示意图。

图5为本实用新型中杠杆压紧机构的结构示意图。

图6为图2在A处的放大结构示意图。

其中：1、顶板；2、筋板；3、安装板；4、第二堵水机构；401、第二堵水汽缸；402、堵水汽缸安装板；403、第二堵头；5、压紧机构；501、压紧汽缸；502、压紧汽缸安装板；503、活动压紧板；504、侧板；6、杠杆压紧机构；601、第一压紧汽缸；602、压紧楔形块；6021、第一楔形面；603、压紧块；6031、压紧头；6032、第三楔形面；604、楔形块活动座；7、楔形压紧机构；701、第二压紧汽缸；702、弹性压紧块；7021、内楔形面；7022、凸台；703、活动压紧块；7031、第二楔形面；8、第一堵水机构；801、第一堵水汽缸；802、堵头安装座；803、第一堵头；804、活动堵头；805、固定螺栓；9、底支撑块；10、侧支撑块。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2及图3所示，竖孔夹具包括安装板3、楔形压紧机构7、杠杆压紧机构6、第一堵水机构8、第二堵水机构4及压紧机构5，楔形压紧机构7、杠杆压紧机构6、第一堵水机构8分别设置于安装板3的一侧，压紧机构5设置于安装板3的另一侧，第二堵水机构4分别位于安装板3的左右的左右两侧。

如图4所示，第一堵水机构包括第一堵水汽缸801，第一堵水汽缸801设置于安装板3的一侧，在安装板3的另一侧设置堵头安装座802，堵头安装座802内设置活动堵头804，固定螺栓805贯穿活动堵头804及安装板3并与第一堵水汽缸801的输出端连接；于堵头安装座802的两端还分别设置第一堵头803。

如图6所示，楔形压紧机构7包括第二压紧汽缸701，第二压紧汽缸701设置于安装板3的一侧，于安装板3的另一侧还设置弹性压紧块702，第二压紧汽缸701的输出端贯穿安装板3、弹性压紧块702并与活动压紧块703连接，活动压紧块703位于弹性压紧块702内。

如图5所示，杠杆压紧机构6包括第一压紧汽缸601，第一压紧汽缸601的输出端连接压紧楔形块602，压紧楔形块602与楔形块活动座604配合，在压紧楔形块602的一端还与压紧块603抵接。

如图1所示，第二堵水机构4包括堵水汽缸安装板402，堵水汽缸安装板402与安装板3的两端固接，在堵水汽缸安装板402的一侧固接第二堵水汽缸401，第二堵水汽缸401的输出端贯穿堵水汽缸安装板402并与第二堵头403连接。

如图1所示压紧机构包括一对侧板504，侧板504固接于安装板3的两端，在各侧板504之间还销接压紧汽缸安装板502，在压紧汽缸安装板502上固接压紧汽缸501，压紧汽缸501的输出端贯穿压紧汽缸安装板502并与活动压紧板503固接。

如图1、图2及图3所示，于活动压紧块703的左、右侧面上分别设置第二楔形面7031于弹性压紧块702的两端分别向外延伸形成凸台7022，两个凸台7022之间形成用于装配活动压紧块703的开口腔，在各凸台7022的内壁还设置用于与第二楔形面7031抵接的内楔形面7021。于压紧楔形块602与压紧块603的连接处、在压紧楔形块602的一端设置第一楔形面6021，于压紧块603的一端还设置与第一楔形面6021抵接的第三楔形面6032，在压紧块603的另一端设置用于压紧零件的压紧头6031。压紧头6031为圆柱形。在安装板3的另一侧还固接多根底支撑块9及侧支撑块10，侧支撑块10以弹性压紧块702为中心对称布置。

于所述安装板3的顶部还固接顶板1，在所述安装板3设置楔形压紧机构7的一侧还固接筋板2，所述筋板2的上表面与顶板1的地面固接。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图1至图6所示，在使用时将待加工零件置于各底支撑块9上，由楔形压紧机构7中的第二压紧汽缸701启动，其输出端带动活动压紧块703伸出，使活动压紧块703的第二楔形面7031与凸台7022的内楔形面7021抵接，在活动压紧块703的位移过程中使各凸台7022向待加工零件的侧面压紧，同时待加工零件的另一侧面与侧支撑块10抵接，由此实现了对待加工零件的一次夹紧；同时位于第二压紧汽缸701两侧的杠杆压紧机构6启动，第一压紧汽缸601的输出端带动压紧楔形块602作直线运动，由于压紧楔形块602的第一楔形面6021与压紧块603的第三楔形面6032抵接，使得该压紧楔形块602沿垂直方向位移并通过压紧头6031实现对待加工零件的辅助压紧，如图1所示，在该工作状态时压紧机构5也工作，压紧汽缸501启动并推动活动压紧板503将各待加工零件的另一侧面压紧，从而实现对零件的再次辅助压紧，在零件加工过程中为了实现待加工零件贯通孔之间冷却水的流通，需要启动第一堵水机构8，第一堵水汽缸801的输出端驱动固定螺栓805使活动堵头804伸出或回缩，同时各第二堵水机构4启动并通过第二堵头403接通水管向待加工零件注射冷却水。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。