一种支承套零件钻床夹具的制作方法

本实用新型涉及一种钻床夹具，尤其涉及一种支承套零件钻床夹具。

背景技术：

支承套类零件在机械行业中作为零部件连接、支承零件，被广泛应用，但是一方面由于其做为零部件的连接工件，又属于套类零件，通常对其径向和轴向加工，一方面要求夹具能够一次装夹后，加工一个方位，例如径向或轴向，然后旋转90度，加工其另一个方位，旋转工作台实现旋转和定位，另一方面，由于支承套类零件属于轴套类零件，要保证其轴向和周向可靠定位与夹紧，使夹具设计有一定的难度。

本申请结合待加工支承套零件的自身特征，对其采用圆柱面、后端面以及其后端面中间缺口进行精确定位，同时利用涨紧环进行涨紧支承套内圈，使其在加工过程中不至于发生转动；同时在夹具体下端设计转动机构和定位机构，转动机构采用轴承转动连接，转动灵活耐用，定位机构采用挡块和弹簧销，定位精度准确可靠。同时设计有机床连接座，方便其连接在不同的钻床上，或者利用机床连接座连连接转接板使其被钻孔为上下方向，可以在摇臂钻床上使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种实现支承套定位与的通过转动对其轴向和径向钻孔的钻床夹具。

本实用新型的目的是这样实现的：一种支承套钻床夹具包括机床连接座1、转台2，所述的机床连接座1与位于其上方的转台2转动连接，并且机床连接座1与转台2之间的转动连接设置有周向定位机构，所述的转台2中间圆盘的上表面设置有垂直转台2上表面的立板21，立板21的前方中心位置固定安装有定位板4，定位板4的前表面设置有向前伸出竖直凸台41，凸台41的左右两侧面相互平行且垂直于定位板4的前表面，凸台41的左右两侧面用于与被加工件中间的竖直方向的工件凹槽303配合使支承套周向定位，定位板4的前表面设置有用于贴合支承套3的后端表面的平面，所述的立板21的前方左侧设置有向前凸出的钻套支承板22，钻套支承板22上固定有三个钻套一5，钻套一5固定位置与被加工的支承套3左侧待加工三个径向孔301相适应，定位轴6前端设置的螺纹部分旋合有压紧螺母7，开口垫圈8设置于支承套3的前端；

所述的定位轴6中间部分与支承套3同轴间隙配合，用于支承套3的径向定位，所述的定位轴6后端呈圆盘形，定位轴6后端圆盘形的前表面固定在立板21的后侧表面上；

所述的立板21上固定有轴线沿着前后方向设置的四个钻套二30，钻套二30的位置与支承套3的待加工的径向孔302位置相适应，定位轴后端的圆盘以及定位板4在钻套二30相适应位置设置有前后方向的通孔，用以避让钻头。

所述的机床连接座1与位于其上方的转台2转动连接的结构为：所述的转台2下端设置有转轴29，转轴29通过相邻的深沟球轴承一20、深沟球轴承二28与机床连接座1转动连接；转轴29通过上部的轴肩与下端旋合的圆螺母一17、圆螺母二18固定深沟球轴承一20、深沟球轴承二28的内圈，机床连接座1上端通过比轴承外圈直径小的内凸缘与下端的轴承盖19压紧深沟球轴承一20、深沟球轴承二28的外圈，轴承盖19下端外圆柱面与机床连接座1螺纹连接。

所述的机床连接座1与转台2之间的转动连接设置有周向定位机构的结构为：所述的机床连接座1上部圆盘状的上表面边缘处设置有向上凸起的挡块一101和挡块二102，所述的转台2中间圆盘的下表面边缘处设置有向下凸起的挡块三201，挡块三201位于挡块一101和挡块二102之间的空当中，挡块三201一侧与挡块一101接触转动后碰到挡块二102，转台2转动90度的范围，所述的机床连接座1上部圆盘状的下表面边缘处圆周方向均匀设置有两个弹簧销，转台2的圆盘上设置有与弹簧销相对应的径向销孔23，用以实现机床连接座1与转台2的周向固定。

所述的定位轴6中间部位至定位板4圆周方向均匀设置有四个贯穿至定位轴6中心的孔，每个孔内装有涨紧销9，涨紧销9位于定位轴6中心方向的端部为圆锥面，其圆锥面与设置于定位轴6中心孔内的钢球16接触，涨紧销9位于定位轴6外圆柱面的端面与涨紧环10接触，涨紧环10呈带有缺口环形，涨紧环10位于定位轴6外圆柱面开设的环形槽内，定位轴6中心孔内的钢球16的后方与移动销15接触，移动销15与定位轴6的中心孔滑动配合，移动销15的后端与推杆13的前端接触，推杆中间至前端外圆柱面设置有螺纹，与固定在定位轴6后端的螺纹管12的内螺纹旋合。

所述的推杆13后端固定有与其轴线垂直的手柄杆14。

弹簧销包括拉环24、销壳25、弹簧26、销轴27，弹簧销的销壳25固定在机床连接座1上部圆盘状的下表面边缘处，拉环24穿过销轴27下端开设的径向孔而与之连接，弹簧26上端顶在弹簧销的凸缘上，下端顶在销壳的内凹台阶上，所述的销壳25下端面设置有向上的径向贯穿的切槽251，用以容纳拉环24。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.转台与机床连接座采用轴承转动连接，转动方便灵活。

2.采用挡块和弹簧销的定位机构，使转台定位准确可靠。

3.采用支承套的内孔、后端面以及后端面上的凹槽对支承套可靠定位。

4.结构精巧，便于制造，成本低。

附图说明

图1是支承套类零件钻床夹具的总体结构图；

图2是待加工的支承套零件；

图3是支承套定位结构原理图；

图4是支承套周向可靠定位结构原理图；

图5是机床连接座与转台转动连接结构原理图；

图6是机床连接座与转台转动周向定位结构原理图；

图7是定位套后端面钻孔钻套位置安装结构原理图。

具体实施方式

结合图1～7，一种支承套零件钻床夹具包括机床连接座1，转台2，所述的转台2中间圆盘的上表面设置有垂直转台2上表面的立板21，立板21的前方中心位置固定安装有定位板4，定位板4的前表面设置有向前伸出竖直凸台41，凸台41的左右两侧面相互平行且垂直于定位板4的前表面，凸台41的左右两侧面与被加工件中间的竖直方向的工件凹槽303间隙配合，用以对被加工件的周向定位，被加工的支承套3的后端表面固定贴合在定位板4的前表面，所述的立板21的前方左侧设置有向前凸出的钻套支承板22，钻套支承板22上固定有三个钻套一5，钻套一5固定位置与被加工的支承套3左侧待加工三个径向孔301相适应，定位轴6前端设置的螺纹部分旋合有压紧螺母7，通过旋紧压紧螺母7压紧开口垫圈8，开口垫圈压紧支承套3的前端，从而实现支承套的轴向定位。

所述的定位轴6中间部分与支承套3同轴间隙配合，用于支承套3的径向定位，位于定位轴6中间部位至定位板4圆周方向均匀设置有四个贯穿至定位轴6中心孔，每个孔内装有涨紧销9，涨紧销9位于定位轴6中心方向的端部为圆锥面，通过圆锥面与设置于定位轴6中心孔内的钢球16接触，涨紧销9位于定位轴6外圆柱面的端面与涨紧环10接触，涨紧环10呈带有缺口环形，涨紧环10位于定位轴6外圆柱面开设的环形槽内，定位轴6中心孔内的钢球16的后方与移动销15接触，移动销15与定位轴6的中心孔滑动配合，移动销15的后端与推杆13的前端接触，推杆中间至前端外圆柱面设置有螺纹，与固定在定位轴6后端的螺纹管12的内螺纹旋合，用以推动移动销15向前移动，推动钢球16顶出四个涨紧销9向定位轴6的中心的外侧移动，顶紧涨紧环10，由于涨紧环10断开缺口的环形在涨紧销9顶紧力作用下变形，导致涨紧环10直径变大，涨紧环10外圈卡紧支承套3的内圆柱面，使支承套3不发生转动，使支承套3各加工孔之间的相对位置精度不受影响，虽然定位板4的前表面设置的凸台41的左右两侧面与被加工件中间的竖直方向的凹槽间隙配合，实现了对被加工件的周向定位，但此时凸台41的左右两侧面与被加工件中间的竖直方向的凹槽间隙配合，支承套4在加工过程中会产生轻微晃动，而影响加工精度，对于一般精度的孔，或一个方位所有的孔同时加工的支承套3可以省略涨紧环10涨紧支承套3内圈这一步骤。

所述的推杆13后端固定有与其轴线垂直的手柄杆14，方便旋转推杆13。所述的定位轴6后端呈圆盘形，定位轴6后端圆盘形的前表面固定在立板21的后侧表面上。

所述的转台2下端设置有转轴29，转轴29通过相邻的深沟球轴承一20、深沟球轴承二28与机床连接座1转动连接，转轴29通过上部的轴肩与下端旋合的圆螺母一17、圆螺母二18固定深沟球轴承一20、深沟球轴承二28的内圈，机床连接座1上端通过比轴承外圈直径小的内凸缘与下端的轴承盖19压紧深沟球轴承一20、深沟球轴承二28的外圈，轴承盖19下端外圆柱面与机床连接座1螺纹连接。

所述的机床连接座1上部圆盘状的下表面边缘处圆周方向均匀设置有两个弹簧销，弹簧销包括拉环24、销壳25、弹簧26、销轴27，弹簧销的销壳25固定在机床连接座1上部圆盘状的下表面边缘处，拉环24穿过销轴27下端开设的径向孔而与之连接，弹簧26上端顶在弹簧销的凸缘上，下端顶在销壳的内凹台阶上，转台2的圆盘上设置有与弹簧销相对应的径向销孔23，用以实现机床连接座1与转台2的周向固定。

所述的机床连接座1上部圆盘状的上表面边缘处设置有向上凸起的挡块一101和挡块二102，所述的转台2中间圆盘的下表面边缘处设置有向下凸起的挡块三201，挡块三201位于挡块一101和挡块二102之间的空当中，挡块三201一侧与挡块一101接触转动碰到挡块二102，转台2转动90度的范围。

所述的销壳25下端面设置有向上的径向贯穿的切槽251，用以容纳拉环24。

所述的立板21上固定有轴线沿着前后方向设置的四个钻套二30，钻套二30的位置与支承套3的待加工的径向孔302位置相适应，定位轴后端的圆盘以及定位板4在钻套二30相适应位置设置有前后方向的通孔，用以避让钻头。

当对支承套钻孔时，将支承套3沿着内孔安装在定位轴6上，调整支承套3的圆周方向位置，将其后端竖直方向的工件凹槽303与凸台41的左右两侧面间隙配合，定位轴6前端套上开口垫圈8，拧紧压紧螺母7，轴向固定支承套3，旋转手柄杆14，使推杆13向前螺旋移动，推动移动销15来推动钢球16，钢球16向前移动推动四个涨紧销9向定位轴6的中心的外侧移动，顶紧涨紧环10，涨紧环10外圆直径超过定位轴6与支承套3内孔配合处的直径，从而使涨紧环10涨紧支承套内孔，使支承套3可靠周向定位，转动转台2使挡块三201碰到挡块一101，拉动拉环24，拉环24旋转90度，拉环24进入切槽251内，销轴27向前弹出至转台2与之相适应的销孔中，调整钻床钻头位置，依次对钻套一5对应的径向孔301钻孔，加工完支承套3径向的孔之后，拉动拉环24，旋转90度，销轴27从转台2的销孔中移出；转动转台2使挡块三201碰到挡块二102，拉动拉环24，拉环24旋转90度，拉环24进入切槽251内，销轴27向前弹出至转台2与之相适应的另一个销孔中，调整钻床钻头位置，依次对钻套二30对应的轴向孔302钻孔，加工完支承套3轴向的孔之后，旋转手柄杆14，使推杆13向后螺旋移动，涨紧环10弹性变形恢复，推动四个涨紧销9复位，钢球16推动移动销15后移，顶紧涨紧环10完全退至定位轴6开始的其所在的槽内，涨紧环10外圆小于定位轴6与支承套配合位置的直径，旋松压紧螺母7，拿下开口垫圈8，卸下支承套，完成一个支承套的加工。